精密模（mó）具注射成型的工藝特點（diǎn），精密模具注射成型是（shì）成（chéng）型尺寸和形（xíng）狀精度很高、表麵粗糙度值很小的塑件時采用的（de）注射工藝方法。由於塑料（liào）工業的發展，塑件在精密儀器和電子儀表等工業中的應用越來越廣泛，並且不斷地替代許多傳統的金屬（shǔ）零部件。因此，對於它們（men）的精度要求（qiú）也就越來越高，若采用普通（tōng）注射（shè）成型方法，這（zhè）些精度要求則難以達到，所以精密模具注射成型應運而生，並且正在迅速發展和完善。在精密模具注射成型中，究竟如何規（guī）定塑件的精度，是一個非常（cháng）重要而且也是一個比（bǐ）較複雜的問題，需要考慮較（jiào）多的問題。

精密模具注射成型對注射模的設（shè）計要求

低發泡注（zhù）射成型注塑模具（jù）設計，低（dī）發泡（pào）塑料（liào）是指發泡率在5倍以下、密（mì）度為0.2~1.0g/cm3的塑料（liào），成型的塑料製件有時也稱合成木材。在某些塑料中加入一定量的發泡劑，通過注射成型獲得內部低發泡、表麵不（bú）發泡（pào）的塑料（liào）製件的工藝方法稱為低發泡注射成型。低發泡注射成型塑件（jiàn）的特點是內部無應力、外（wài）部表麵平整、不易發生凹陷和翹曲;表皮較（jiào）硬（yìng），具有一定剛度和強度;而內部柔韌，具有一定彈性;外觀似木材;密度小，重量輕，比普通注（zhù）射成型塑件減輕15%~50%.適合於低發泡注射成型的塑料有聚（jù）乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳（tàn）酸酯和ABS等。

雙色注塑（sù）共注射成型工藝（yì）方法，使用兩個或兩個以上注射係統的注射機，將不同（tóng）品種或者不同色澤的塑料同時或先後注射入模（mó）具型腔內的成型方法，稱為共（gòng）注射成型。該成（chéng）型方（fāng）法（fǎ）可以生產多種色彩或（huò）多種塑料的複合塑件。共（gòng）注射成型（xíng）用的（de）注射機稱多色注（zhù）射（shè）機。目前（qián），國外已有八色注射機（jī）在生產中應用，使用的多為 雙色（sè）注塑注射機。使用兩個品種的塑料或者一個品種（zhǒng）兩種顏（yán）色的塑料進行共注射成型（xíng）時，有兩種典（diǎn）型（xíng）的工藝方法：一種是 雙色注塑注射成型;另一種是雙層注射成型。

反應注射成型（xíng）注塑（sù）模（mó）具設（shè）計

壓縮注塑模具結構組成與分類，壓縮（suō）模又稱壓塑模（mó），是塑料成型模具中一種比較簡單的注塑模具（jù），它主要（yào）用來成（chéng）型熱固性塑料製品。某些熱塑性塑料也可用（yòng）壓縮模來成（chéng）型，其工藝過程如（rú）下：將熱塑性（xìng）塑料加入注塑模具加料（liào）室內，然後逐漸加熱加壓，使塑料軟化成為黏流狀態並充（chōng）滿整個型腔（qiāng），然後冷卻模具，塑件凝固後將其取出。例如，光（guāng）學性能要求高的有機玻璃鏡片，不宜高溫注射成型的硝酸纖維汽車（chē）轉向盤（pán）等，都可以采用壓縮（suō）成型。由於注塑模具需（xū）要交替地加熱和冷卻，所以生產（chǎn）周期長，效率低，這樣就（jiù）限製了熱塑性塑料在這方（fāng）麵的進一步應用。將（jiāng）著重討論熱固性塑料壓縮注（zhù）塑（sù）模具的設計。

壓縮注塑（sù）模具與壓機工藝參數的校核，東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具加工廠表示壓（yā）機是壓縮成型的主要（yào）設備，壓縮注塑模具設計者必須熟悉壓機的主（zhǔ）要技術規範，特別是壓（yā）機的總（zǒng）壓力（lì）、開模力、推出力和裝模部分有關尺寸等。例如，壓機的成型總壓力如果不足，則生產不出性能與外觀合格的塑件，反之又會造成設備生產能力的浪費。在設計壓縮注塑模具時（shí）應首先對壓機作下述幾個方麵（miàn）的校核。

注塑模（mó）具壓縮模脫模機（jī）構，壓縮模凸模與凹（āo）模（mó）配合的結構形式及配合處的尺寸是注塑模具設計的關鍵所在，結構形式如設（shè）計恰當，就能使壓縮工作順利進行，生產的塑件精（jīng）度高，質量好。其（qí）形式和尺寸依壓縮模類型的不（bú）同而不同，現分述如下：