(1)從模具加工精度方麵考慮：由於（yú）注射塑件必須在（zài）型腔內（nèi）成型，因此，它們的（de）精度無論如何（hé）也不會超過型腔的精度。就（jiù）目前（qián）精密模具（jù）製造技術而言，型腔大部分采用銑削、磨削或電加工方法製造，這些加工方法可以達到的高精度和實用的經濟精度列於表.從該表（biǎo）數值可知，欲使塑件能夠達到較高的精度（dù），必須對型腔進（jìn）行磨削。然而，由（yóu）於塑件形狀的原因，型腔形（xíng）狀一般都很複雜，若要對其整體磨削（xuē），往（wǎng）往是一項十分困難或難以做到的工作。經常把型腔設計成鑲（xiāng）拚（pīn）結構，以（yǐ）便對各個（gè）鑲件進行磨（mó）削。但也正是由於為了（le）解決這一問題，這一措施，導致精密模具精度受到限製，即對型腔進行鑲拚時，各鑲件必須采用配合（hé）尺寸，由於目前能夠使用的配合公差等級高為IT5,所以，確定精密模具注射塑件的精度（dù）時，一般都不要使模具的公差等級因塑件精度過高而超過TT5~IT6級。如果需（xū）要根據模具公差確定塑件精度。

(2)從精密模具結構和品種兩（liǎng）方麵考慮：如果綜合（hé）模具（jù）結構和塑料品種兩（liǎng）方麵的因（yīn）素確定（dìng）精密（mì）模具注射塑件（jiàn）的公差，其中，後者是由日本塑料工業（yè）技術（shù）研究會提出的。極限是指采用單型腔模具結構時，注射塑件所能（néng）達到（dào）的公差數值，很顯然，這些數值不適於多（duō）型腔模大批量生產。實用極限是指采（cǎi）用四腔以下的精密模（mó）具結構時，注射塑（sù）件所能達到的公差數值。

(3)從塑料的工藝特性方麵（miàn）考慮：如果需要根據收縮率（lǜ）確定精密注射塑件精度，這兩級公差組所規定的公差（chà）數值，對於精密（mì）注射要求來（lái）講，顯（xiǎn）得偏低一些（xiē）。有關精（jīng）密注射塑件的精度要求，還有其他一些標準，特別是日本在這（zhè）方麵做了較多工作。就目前情況來講，精密模具注射塑件的公（gōng）差等級可（kě）以按照我國已頒布的（de）塑料（liào）模塑件尺寸公差的標準中的MT2級。從精密模具注射成型的概念可知，判斷塑件是否（fǒu）需要精密注射的依據是其公差數值。但是，對（duì）於精密注射的公差數值，並不是所有的塑料品種都能（néng）達到。由於采用的聚合物和填料的種類（lèi）及（jí）其配比（bǐ）不同，在注射成型時流（liú）動性和成（chéng）型性（xìng）能將會具有很大差異，即（jí）使對於組分和配比完全相同的塑料，由於生產（chǎn）廠家、出廠時間和環境條件等因素影響（xiǎng），用它們注射出（chū）來的塑件之間也還會存在一個形狀及尺寸是否穩定的問題。因此，欲（yù）要將某種塑料進行精密注射，除了要求它們必須具有良好的流動性能和成型性能（néng）之外，還要求用它們成型出的塑件具有（yǒu）穩定性。否則，製件精度就很難保（bǎo）證。因此，必須對塑料品種及其成型物料（liào）的（de）狀態和品級進行嚴格選擇（zé）。就目前（qián）情況而言，適合精密注（zhù）射成型的塑料品種（zhǒng）主要有聚碳酸酯、聚酰胺及其增強型、聚甲醛以及（jí）ABS和PBT等。

一、精密注（zhù）射成型的工藝特點

精密模具注射成型的主要（yào）工藝特點是注射壓力高、注射速度快和溫度控製必須準確。

1.注射壓力高

精密模具注射成型的工藝特點，普通注射（shè）所用的注射壓力一般為40~200MPa,而對於精密模具注射則要提（tí）高到180~ 250MPa,在（zài）某些特殊情況下甚至要求更高一些,采取（qǔ）這種做法的（de）原因有以下幾個。

(1)提高（gāo）注射壓力（lì）可以增大塑料熔體的體積壓縮量，使其密度增大，線膨脹係數小，降低塑件的收縮率（lǜ）以及收（shōu）縮率的（de）波動數（shù）值。例如，對於溫度為209℃的聚（jù）甲醛，采用60℃的溫（wēn）模和98 MPa的注射壓（yā）力（lì）成型壁（bì）厚為3mm的（de）塑件時，塑件的收縮率接近2.5%;當濕度和塑件條件不變時（shí），將注射壓力提高到392MPa時，塑件的收縮率可降到0.5%左右。

(2)提高注射壓力可以使成型允許使用的流動（dòng）距離增大，有助於改變塑件的成型性能並能成型超（chāo）薄壁厚塑件。例（lì）如（rú），對聚碳酸酯，在77MPa的注射壓力時，可成型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當注射壓力提高到392MPa時，塑件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助於充（chōng）分發揮注射速度的功（gōng）效。這是因為形狀複雜（zá）的塑（sù）件一般都（dōu）必須采用較快的注射速度（dù），而較（jiào）快的注射速度又必須靠（kào）較高的注射（shè）壓力來保證。

2.注射速度快

注射成型時，如果采用較快的注射速度，不僅能（néng）夠成型形狀比較複雜的塑件，而且還能減小塑件的尺寸公差，這一結論目前（qián）已經得到證實。

3.溫度控製必須準確

精（jīng）密模具注射成型的工（gōng）藝特點，溫度對塑（sù）件成型質量影響很（hěn）大，對於精密模具注射，不僅（jǐn）存在溫度的高低問題，而且還存（cún）在溫度控製精（jīng）度的問題（tí）。很顯（xiǎn）然，在精密模具注射成型過程中，如果溫度控製得不準確，則塑料熔體的流（liú）動性以（yǐ）及塑件的成型性能和收縮率就不會穩定，因（yīn）此也就無法保證塑件的精（jīng）度（dù）。從這（zhè）個角（jiǎo）度來講，采用精密模具注射成型時，不論對於料筒和噴嘴，或是對於注射模具，都必須嚴加控製它們的溫度範圍。例如，在某（mǒu）些專用的精密模具注（zhù）射機上，對料（liào）筒和噴嘴處溫度（dù）采用PID控製器，溫控精度可達±0.5℃.而在（zài）某些普通注射機上，料筒和噴嘴升溫時的超調量可達25~30℃,螺杆計量時引起的溫度波動可達4℃以上。進行精密注射成型生產時，為了（le）保證塑件的精度，除了必須嚴格控製料筒、噴（pēn）嘴和精密模具的（de）溫度之外，還要注意脫模後（hòu）周圍環境溫度對塑件精度的影響。

二、精密注射成型工藝對注射（shè）機的要求

由於精密模（mó）具注射成型具（jù）有較高的精（jīng）度要求，所以，它們一般（bān）都（dōu）需要在專門的精密（mì）注射（shè）機上進行（háng）。下麵簡單介（jiè）紹一些有關精密模具（jù）注射機的（de）特征問題。

1.注射功率大精密注射機一般都采用比（bǐ）較大的注射功率，這樣做除了可以滿足注（zhù）射壓力（lì）和注射速（sù）度方麵的要求（qiú）之外，注射功率本身還會對塑料製件（jiàn）起到一定的作（zuò）用。

2.控製（zhì）精度高精密注射機的控製係（xì）統一（yī）般都具有很高的控製精度，這一點是精密模具（jù）注射成型精度本身所要求的。精密注射成型對於注射機控製係統（tǒng）的要（yào）求如下（xià）：

(1)注射機控製係統必（bì）須保證各種（zhǒng）注射工藝參數具有良（liáng）好的重複精度（dù），以避免精密模具注射成型精度因工藝參數波動而發（fā）生變化（huà）。為此，精密注（zhù）射機一般都對注射量、注射壓力、注射（shè）速度、保壓壓力、螺杆（gǎn）背壓和螺杆轉（zhuǎn）速等工（gōng）藝參數采取多級反饋控製，而對料筒和噴嘴溫度則采用PID控（kòng）製器。

(2)注射機對其合模係統的合模力大小必（bì）須能（néng）夠準確控製，否則，過大或過小的合模力都會對塑件精度產生不良影響。例如，合模力過大時，精密注（zhù）射成型精度將會（huì）因模具的彈性變形過大而下降。

(3)精（jīng）密注射機必須具有很強的塑化能力，並且還要（yào）保證物料能夠得到良好的塑化效果（guǒ）。因此，除了螺杆必須采用（yòng）較大的驅動轉矩之外，控製係統（tǒng）還應能夠對螺杆進行無級調（diào）速。

(4)精（jīng）密注射機控製係統還必須對液壓回（huí）路中的工作油溫進行準確控製，以防工（gōng）作油因（yīn）為溫度變化而引起黏度和流量變化，並進一步導致注射工藝參數變（biàn）動，從而使塑件失去應有的精度。實驗已證（zhèng）明，小型注射機中的液壓油在沒有溫（wēn）度調（diào）節的情況下，連續工（gōng）作5h以後，油溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力（lì）變化必然導致精密模具注射成型尺寸偏差增大。為此（cǐ），精密模具注射機一般都對其液壓（yā）油進行加熱和冷卻閉環控製，油溫經常穩定（dìng）在50~55℃。

3.液壓係統的反應速度要快

精密模具注射成型（xíng）的工藝特點，由於精密注（zhù）射經常（cháng）采用高速成型，所（suǒ）以也要求為工作服務的液壓係統必須具有很快的反應速度，以滿足高速成型對液壓係（xì）統的工藝要求。為（wéi）此，液壓係統除了必須選用靈敏度高（gāo）、響應快的液壓元件外，還可以采用插裝比例（lì）技術，或在設計時縮短控製元（yuán）件到執行元件之間（jiān）的油路，必要時也（yě）可加裝蓄能器。液壓係統加裝蓄能器（qì）後，不僅可以（yǐ）提高係統的壓力反應速度，而且也能起（qǐ）到吸振（zhèn）和穩定壓力以及節能等作用。隨著計算（suàn）機應用技術不斷發展，精密注射機的（de）液壓控製係（xì）統目前正朝著機、電（diàn）、液、儀方向發展，這將（jiāng）能進一步促使注射機實現穩定（dìng）、靈（líng）敏和 準（zhǔn）確的工作。

4.合模係統要有足夠的剛性

精密模（mó）具注射成型的工藝特點，精密模具注（zhù）射需要的注射壓力較高，因此（cǐ），注（zhù）射機合模係統必須具有足夠（gòu）的剛性，否則（zé），精密模具注射成（chéng）型精度（dù）將會因為合模係統（tǒng）的彈性變形而下降。為此，在設計注射機（jī）移動（dòng）模板、固定模板和拉杆等合模係統的結構零部件時，都必須圍繞著剛性這（zhè）一問（wèn）題進（jìn）行設計和選材。

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