1.精密模具應（yīng）有較高的設計精度

精密模具注射成（chéng）型對注射模的設計要求，精密模具精（jīng）度雖然與加工和裝配（pèi）技術密切（qiē）相關，但若在設計時沒有提出恰當的技術需求，或（huò）者（zhě）精密模具結構設計（jì）得不合理，那麽無論加工和裝配技術多麽高，精密模具精度仍（réng）然（rán）不（bú）能得到可靠保證。為了保（bǎo）證精密注射模（mó）不因設計問題影響精度，需要注意下麵幾點：

(1)塑件（jiàn）的設計精度和技術要求應與精密注射成型精度相適應欲（yù）要使精密模具保證塑（sù）件精度，首先要求型腔精度和分型麵精度必須與塑（sù）件（jiàn）精度相適應。一（yī）般來講，精密注射型腔的尺寸公差（chà）應小於塑件公差的三分之一，並需要根據塑件的實際（jì）情況具體確定。例如，對於小型精密注射塑（sù）件，當公稱尺寸為50mm時，型腔的尺寸公差可取0.003~0.005mm;而公稱尺寸為100mm時（shí），型腔的尺寸公差可增大到0.005~0.01mm.分型麵精（jīng）度指分型麵（miàn）的平行度，它主要用（yòng）來保證型腔精度（dù）。對於小型精密注射模，分型麵的平行度要求約為0.005mm.

精密模具注射成型對注射模的設計要求（qiú），精密模具中的結構零部件雖（suī）然不會直接（jiē）參與注射成型，但（dàn）是卻能影響型腔（qiāng）精度，並進而影響精密（mì）模具注（zhù）射成型精度（dù）。因此，無論是設計普通注射模，或者是設計精密注射模，均應對它們的結構零部件提出（chū）恰當合理的精度要求或（huò）其他技術要求。表6-4是由日本推薦（jiàn）的（de）普通注射模結構零部件（jiàn）精度與技術要求。若要用於精（jīng）密（mì）模具注射模，表中有（yǒu）關的（de）公（gōng）差數值（zhí）應縮小一半（bàn）以上（shàng）。

(2)確保動、定模的對合精度普通注射模主（zhǔ）要依靠導（dǎo）柱導向機構保證其對合精度，商，由於導柱與導向孔的何院配合性質，兩者之（zhī）同（tóng）人靠導導向機構保證合有上的（de）安限精廢，導致動模和定模兩部分大攻小在有（yǒu）一定同（tóng）家。除此之外，在高溫注射條件下，動、定模板的熱膨（péng）脹有時也會（huì）使二者之間發生錯移，精度（dù）發生變化。很（hěn），在，的也金使二者之同發生銷移，能想方設法確保動模和定模的對合精度。鑒此，可以考值減少動，定模之同發生精配合使用。

(3)精密模具結構應有足夠的（de）結構剛度 一般來說，精密（mì）注射（shè）模具必須具有足夠（gòu）的結構剛度（dù），否則，它們在注射壓力或合模力作用下將會發生較大的性變形，從而引起精密模具精度（dù）發生變化，並因此影（yǐng）響塑件精度（dù）。對於整體式凸、凹模，其結構剛度需要由自身的形狀尺寸及模具材料來保證，而對於鑲拚式凸（tū）、凹模，其（qí）結（jié）構剛度往（wǎng）往還與緊固鑲件所用的模框有關。盡量采用不通孔式整體鑲拚的（de）形式，這種（zhǒng）形式的結構剛度較好。無論采用何種形式的緊固模框，它們一般都需要用（yòng）合（hé）金結構（gòu）鋼製造（zào），並且（qiě）還需要調質處理，硬度要求（qiú）在30HRC左右。

(4)精密模具中活動零部件的運動應當準確 在精密注射模中，如果活動零部件運動不準確，即每次運動之（zhī）後不（bú）能準確地返回到（dào）原（yuán）來的位置（zhì），那麽（me）無論（lùn）模具零件的加工精度有多高、精密模具本身的結構（gòu）精度以及塑件的精度都會因此而出現很大波動。為了解決這一問題（tí），需要（yào）采用一些（xiē）比較特殊的運動（dòng）定位結構，側向型芯上加設一段錐麵之（zhī）後，便能在合模（mó）過程中保證側向型（xíng）芯準確地回複到原來（lái）位置。

2.澆注係統與控溫係統的設（shè）計要求

精密模具注射成型（xíng）對（duì）注射模的設計要求，設計精密（mì）注射模時，如（rú）果精（jīng）密（mì）模具結構（gòu）或溫度控製係（xì）統設計不當，容易使塑件（jiàn）出現收縮率不均勻的現象，這種現象對塑件的精度以及塑件精度的穩定性均會產生不良影響。為了（le）避免（miǎn）出現這（zhè）類（lèi）問題，需要注意下麵幾點。

(1)澆（jiāo）注係統應盡量使料流保持平衡 在多（duō）型腔（qiāng）注射模中，如果流經澆注係統（tǒng）的塑料熔體不能同時到達和充滿（mǎn）型腔，即采用了非平衡式澆注係統（tǒng），則熔體在（zài）各（gè）個型腔中所（suǒ）受到的（de）壓力將不同，於是在同模各（gè）腔（qiāng）中成型出的塑件之間，收縮率往往會有（yǒu）很大差異（yì），因此，多型腔精密注射模的澆注係統應該（gāi）采用平衡式布置。

精密模具注射成型對注射模的設計要求，型腔的排布（bù）形式不僅影響澆注係統的平衡性，而（ér）且還與精密模（mó）具（jù）溫度場的熱平衡有（yǒu）很大關係。很明顯，如果精密模具的溫度場不能保（bǎo）持熱平衡，則塑件（jiàn）的收縮率也就無法保持均勻和（hé）穩定，所以精密注射也就無從談起。實踐證明，為（wéi）了保證（zhèng）溫度場的熱平衡以及澆注係統的料流（liú）平衡，設計多型腔精密注射模時，型腔數量（liàng）盡量不要（yào）超過4個。

(2)控溫係統能（néng）對各個型腔的溫度（dù）進行單（dān）獨調節 使用多型（xíng）腔進行精密模具注射成型時，東莞市馬馳科精密模具加工廠為了能使各個型腔的溫度保持一致，盡量防止因型腔（qiāng）的溫差引起塑件收縮率之間出現差異。精密模具（jù）中的控溫係（xì）統能對各個型腔單獨調節（jiē），即對每個型腔單獨設置冷卻水道，並且還應在（zài）各個型腔的冷卻水道出口處設置流量控製裝置，以便能使各個（gè）水（shuǐ）道的流（liú）量保持一致。一般來講，精密注射模中的冷卻水溫調節精度應能達到±0.5℃,入水口和出水口的溫差應控製在2°以內。另外，在精密（mì）注射模中，分別設立凸模（mó）和凹模的冷（lěng）卻水道，否則塑件各處的收縮率可能會出現較大的差異，塑件（jiàn）的精度無（wú）法保證。

3.脫模推（tuī）出機構的設計要求精密模具注射塑件尺寸一般都不（bú）太大，壁厚也比較薄，有的還帶有許多薄肋（lèi），因此很容易在脫模時產生變形，這種變形必然造成塑件精度下降。為了避免塑件出現脫模變形，應注意（yì）以（yǐ）下幾方麵。

(1)精密模具注（zhù）射注塑件采用推件板脫模，這樣做有利於防止塑件發生脫模變形。但如果無法使用推件板脫模，則必須考慮采（cǎi）用其他合適的脫模推出機構。例如，對於（yú）帶有薄肋的矩形塑件，為了能使塑件順利脫模並防止變形，可（kě）在肋部采用直徑很小的圓形推杆或寬度很（hěn）小的矩形推杆，同時還要均衡（héng）配置。

(2)精密模具注射成型（xíng）對注（zhù）射模的設計要求，精密模具注射（shè）塑件的（de）脫模斜度（dù）一般都比較小，不大容易脫模，為了減少脫模阻力，防止塑件在脫（tuō）模過程中變形，必（bì）須對脫模部位的加工方法提出（chū）恰當的技術要求，適（shì）當降低塑件包絡部分的成型零件的表麵粗糙度值，對精密模具零件進行鏡麵拋（pāo）光，並且拋光方向要與脫模方向一致。

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