(一)成型總壓力的校核

成型總壓力是指塑料壓縮成型時所需的壓力。它與塑件幾何形狀、水平投影麵積、成型工藝等因素有關（guān）。

(二)壓機工作台（tái）麵有關尺（chǐ）寸的校核

壓縮注塑模具與壓機工（gōng）藝（yì）參數的校核，注塑模具設計時（shí）應（yīng）根（gēn）據壓機工作台麵規格及結構來確定注塑模具相應的尺寸。模具寬（kuān）度應小於（yú）壓機（jī）立柱或框架之間（jiān）的距離，使模具能順利地通過其間在工作台上安裝。壓縮注塑模具（jù）的外形（xíng）尺寸不應超過壓機工作台麵尺寸，以便於模具的安裝固定。壓機的上下工作台都設（shè）有T形槽（cáo），有的T形槽沿對角線交叉開設（shè），有的則平行開設。模具可直接用螺釘分別固定（dìng）在上下工作台上，但模具上的固定螺釘孔應與工作台的上下（xià）T形槽位（wèi）置相符合，注（zhù）塑模具也可用壓板螺釘壓緊固定，這時上模底板與下底板上的（de）尺（chǐ）寸就比較自由，隻需設（shè）有寬度為15~30mm的突緣台階即可。

(三)模具推出機構與壓機的關係

除小型簡易壓機不設任何（hé）頂出機構外，上壓式壓機的頂出機構（gòu）常見的有手動頂出機（jī）構、頂出托架和液壓頂出機構三種，現分述如下：

(1)手動頂（dǐng）出機構：通過手輪或手柄帶動齒輪旋轉，齒輪與下模板正中的頂（dǐng）出（chū）杆齒條相互齧合（hé）而得到頂出與回程運動。

(2)頂出托架：在上下工作台兩邊有對稱的兩根拉杆，當上工作（zuò）台升到一（yī）定高度時，與拉杆調節螺母（mǔ）相接觸，通過兩側的拉杆拖動位於下工作台下（xià）方的托架，托架托起（qǐ）頂杆頂（dǐng）出塑料製件。

(3)液壓頂出機構：在下工作台正中設有頂出液壓缸，缸內有差動活（huó）塞，可（kě）帶動頂杆作往複運動，頂杆的正中可通過螺紋孔或T形槽與頂出機構的尾軸相連接。壓縮注塑模具的推出機（jī）構應與壓機頂（dǐng）出（chū）機（jī）構相適應，注塑模具所需的推出行程應小於壓機頂出行程。此外模具的推出機構與壓機頂出機構是通過尾杆來連接的，所以尾軸的結構必須與壓（yā）機和注塑（sù）模具的推出機構（gòu）相適應。

國產壓機的主要技（jì）術規（guī）範

壓機按其傳動方式分為機械式壓機和（hé）液壓機，前者常見的有螺旋式壓機，它通過一根垂直安裝的可升降的旋轉絲（sī）杠來推動上壓板作往複運動，為了（le）增大壓機的壓（yā）力（lì），絲杠頭上帶（dài）有一轉盤，而轉盤的旋轉運動係通（tōng）過帶輪、摩擦輪或人力（lì）來拖動。此外，還有雙曲柄（bǐng）杠杆式壓機（jī）等，機械式壓機的壓力不準確，運動噪（zào）聲大，容易磨（mó）損，特別是用人力驅動的手板壓機，勞動強度很大，工廠已極少采用。液壓機按其結構可分為上壓式液壓機和下壓式液壓機。用於生產（chǎn）塑料（liào）製件的多為下工作台固定（dìng）不動（dòng）的上壓式液壓機，因為它使用起來比下壓式方便。標出了一些與安裝注塑模具有關的參數（shù），各種壓機的技術參數詳見（jiàn）有關手冊。

壓縮注塑（sù）模具與壓機工藝參數的校核，液壓機按動（dòng）力來源可分為由蓄力站供給壓力液的液壓機，由於其工作液多為油水混（hún）合的乳化油或水，因此又稱為水壓機，水壓機本身不帶動力係統，因此結構簡單，價格（gé）便宜，但它必須配備蓄力係統，該係統供應壓機兩種壓力水，高壓水用於壓製、分模和頂出，低壓水用於快速合模，除一些老廠繼續使用著各種型號的水壓機外，新建廠或新購置的設備已很少采用這種水壓（yā）機。目前，大（dà）量使用的是帶有單獨液壓泵的液（yè）壓機，其工作液多為油，故稱油壓機。油壓機的油壓可以進行調節，其工作油壓多采用30MPa,此外還有16MPa、32MPa、50MPa數種，所舉各型壓（yā）機皆為國產油壓（yā）機。油壓機多數（shù）具有半自動或全自動操作係統，對壓縮成型時間等可進行自（zì）動控製。

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文章（zhāng）關鍵詞：壓縮注塑模（mó）具與壓（yā）機工藝參數的校核，注塑模具