一、壓縮模結構組成

典型的壓縮模結構，它可分為固定（dìng）於（yú）壓機上工作台的上模和下工作台的下模兩大部分，兩大部分靠導柱導向開合。開模時，上（shàng）工作台上（shàng）移，上凸模脫離下模一段距離，側型芯用手工將其抽出，輔助液（yè）壓缸工作，推板推動推杆將塑件推（tuī）出（chū）模外。加料前（qián），先將（jiāng）側型芯複（fù）位，加料合模後，熱固性塑料在加料室和型腔中（zhōng）受（shòu）熱受壓，成為熔融狀態而充滿型腔，固化成型後開模，接著又開始下一個壓縮成型循環。壓縮注塑模具與注射模一樣，也由幾大部分組成：

(1)型腔：型腔是直接成型塑件的部位，加料時（shí）與加（jiā）料室一道起裝料的（de）作用（yòng）。模具（jù）型腔由上凸模、下凸模、型芯和凹模等構成。

(2)加料室：指凹模的上半部，為（wéi）凹模斷麵尺寸擴大的部分，由於塑料與塑件（jiàn）相比具有較大（dà）的比體積，塑件成型前（qián）單靠型腔往往無法容納全部原（yuán）料，因此在型腔之上設有一段加料室。

(3)導向機構：由布置在注塑模具上周邊的四（sì）根導柱和導套組成。導向機（jī）構用（yòng）來保證上下模（mó）合模（mó）的對中性。為了保證推出機構上下運（yùn）動平（píng）穩，該（gāi）機具在下模座（zuò）板上（shàng）設有兩根推板導柱，在推板上還設有推板導套。

(4)側向（xiàng）分型抽芯機構：在成型帶（dài）有側向凹（āo）凸或側孔的塑（sù）件時，注塑模具必須設（shè）有各（gè）種側（cè）向分型抽芯機構，塑件方能脫出，塑件有一側孔，在（zài）推出之前用手動絲杠抽出側型芯.

(5)脫模（mó）機構（gòu）：固定式壓縮（suō）注塑模（mó）具（jù）在模具上必須有脫模機構，脫模機構（gòu）由（yóu）推板、推杆固定板、推杆（gǎn）等零件組（zǔ）成。

(6)加熱係統：熱固性塑料壓縮成型需在較高（gāo）的溫度下進行（háng），因（yīn）此注塑（sù）模具必（bì）須加熱，常見的加熱方式有：電加熱、蒸汽加熱、煤氣或天（tiān）然氣加熱等，但以電加熱為普遍。加熱板（bǎn）對上凸模、下凸模（mó）和凹模（mó）進行加熱（rè），加熱板圓孔中插入（rù）電加熱棒。在壓縮熱塑性塑料時，在型腔周圍開設溫度控製通道，在塑化和定型階段，分別通入蒸汽進行加熱或通入冷水進行冷卻。

二、壓縮模分類

壓縮（suō）注塑模具結構組成與（yǔ）分類，壓（yā）縮模分類方法很多，可按（àn）模具（jù）在壓機上（shàng）的固（gù）定方式分類，也（yě）可（kě）按注塑模具加料室的形式進（jìn）行分類，還可按分型麵特征分類。下麵其中的幾種形式進（jìn）行介紹（shào）。

(一)按模具在壓機上的固定形式分類

(1)移動式壓縮模：模具不（bú）固定在（zài）壓（yā）機上，成型後將（jiāng）模具移出壓機，用卸模專用工具(如卸模架（jià）)開模，先抽（chōu）出（chū）側型芯，再取出塑件。在清理加料室後，將注塑（sù）模具重新組合好，然後放入壓機內再進行下一個循（xún）環的（de）壓縮成型。其結構簡單，製造周（zhōu）期短（duǎn）。但因加料、開模、取件等工序均手工操作，模具易（yì）磨損，勞動強度大，注塑模具重量一般不宜超（chāo）過（guò）20kg.它適合於壓縮成型批量不大的中小型塑件，以（yǐ）及形狀較複雜、嵌件較多、加料困難及帶有螺紋的塑件。

(2)半固定式壓縮模：開合模在機內（nèi）進行，一般將（jiāng）上模固定在壓機上，下模可沿導軌（guǐ）移動，用（yòng）定位塊定位，合模時（shí）靠導向機構（gòu）定位。也可按需要采用（yòng）下模固（gù）定的形式，工作時則移出上模，用手工（gōng）取件或卸模架取件。該結構便於放嵌件和加料，減小勞動強度（dù），當移動式（shì）注塑模具（jù）過重或嵌件較多時，為了便於操作，可采用此類模具。

(3)固定（dìng）式壓縮模：上（shàng）下模（mó）都固定在（zài）壓機上，開模、合模、脫模等工序（xù）均在機內進行，生產效率較高，操（cāo）作簡單，勞動強度小，開模振動小，注塑模具壽命長（zhǎng），但（dàn）結構複雜，成本高，且安放嵌件不方便。適用於成型批量較大或形狀較大的塑件。

(二)根據模具（jù）加料室的形式分類

(1)溢式壓縮模：這種注塑模具無加料（liào）室，型腔總高度h基本上就是塑件高度，由於凸模與（yǔ）凹模無配合部分，完全靠導柱定位，故壓縮成型（xíng）時，塑件的徑向壁厚尺寸（cùn）精度不高，而 B 高度尺（chǐ）寸尚可（kě），過剩（shèng）的物料極易從分型 h 麵處溢出（chū）。環形麵積是擠壓（yā）麵，其寬度 B比較窄，以（yǐ）減薄塑（sù）件的飛邊。合模剛開始的壓縮階段，擠壓（yā）麵（miàn）僅產（chǎn）生有限的阻力，合模到終點時，擠壓麵才完全（quán）密合。因此，塑件密度往往（wǎng）較低，強（qiáng）度等力學性能也不高，特別是注塑模具閉合太快，會造成溢料量的增加，既造成原料的浪費，又降低了塑件的密度。溢式注塑模具結構（gòu）簡（jiǎn）單，造價低廉，耐（nài）用，塑件易取出，通常可用壓縮空氣吹出塑件。對加料量的精度要求不高，加料量一（yī）般（bān）稍大於塑件重量的（de）5%~9%,常用預壓型坯進行壓縮成型，適用於壓（yā）縮成型厚度（dù）不大、尺寸小和形狀簡單的塑件。

(2)不溢式壓縮模：這種注塑（sù）模具的加料室為型腔（qiāng）上部（bù）截麵的延（yán）續，凸（tū）模與加料室有較（jiào）高精度的間隙配合，故塑件徑向壁厚尺寸精（jīng）度較高。理（lǐ）論上壓機所施的壓力將全（quán）部作用（yòng）在塑件上，塑料的溢出（chū）量很少，使塑（sù）件在垂直方向上形（xíng）成很薄的飛邊。配（pèi）合高度不宜過大，不配合部分可以（yǐ）將凸模上部截麵減小，也可將凹模對應部分尺寸逐漸增大而（ér）形成15'~20'的錐麵。

不溢式壓縮模的（de）特點是塑件（jiàn）承受壓力大，故密（mì）實性好、強度高，因（yīn）此適用於成型形狀複雜、壁薄和深形塑件、也適於成型流動性特別小、單位比壓高、比體積大的塑料，例如用它成型棉布、玻璃布或長纖維填充的塑料製件（jiàn）特別可取，這不單（dān）因為這些塑料流動性差，要求單位壓力高，而（ér）且若采用溢式壓縮模成型，當布片或纖維填料進入擠壓麵時，不易被模具夾（jiá）斷而妨礙注塑模具閉合，造成飛邊增厚和塑件（jiàn）尺寸不準，後加工時，這種夾有纖（xiān）維或布片的飛邊是很難去除的。不溢式模具沒有（yǒu）擠壓麵，用不溢式壓縮模所得的（de）塑件（jiàn）飛（fēi）邊不但極（jí）薄，而且飛（fēi）邊在塑件上呈垂直分布，去除比較容易，可以用平磨等方法除去。

不溢式壓縮模（mó）由（yóu）於（yú）塑料的溢出量極少，因此加料量的多少直接影響著塑件的高度尺（chǐ）寸，每模加料都必須準確稱量，所（suǒ）以塑件高度尺寸精度不易保證，因此流動性（xìng）好、容易（yì）按體積計量的塑（sù）料一般（bān）不采用（yòng）不溢式壓縮模。另外（wài），凸模與加（jiā）料室側壁摩擦，不可避免（miǎn）地會擦傷加料室側壁，同時（shí），加料室（shì）的截麵尺寸與（yǔ）型腔截麵相同，在頂出時帶有傷痕的加（jiā）料室會損（sǔn）傷塑件（jiàn）外表（biǎo）麵。不溢式壓縮模必須（xū）設置推出裝置，否則塑件很難取出。不溢式模具一般不（bú）應設計成多型腔模，因為加（jiā）料不（bú）均衡就會（huì）造成各型腔壓力不等，而引起一些製件欠壓。

(3)半溢式壓縮模：其特點是（shì）在（zài）型（xíng）腔上方設一截麵尺寸（cùn）大於塑件（jiàn）尺寸的加料室，凸模與加（jiā）料室呈間隙配合，加料室與型腔分界處有一環形（xíng）擠壓麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限製了（le）凸模的下壓行程（chéng），凸模下壓到擠壓麵接觸時為（wéi）止，在每（měi）一循（xún）環中（zhōng）使加料量（liàng）稍 有過量，過剩的（de）原料通過配合間隙或在凸模上開設專門的溢料槽排出（chū）。溢料速（sù）度可通過間隙大小和溢料槽數目進行（háng）調節，其塑件的密度比（bǐ）溢式壓縮模好。半溢式壓縮模操作方便，加料時隻需（xū）簡單地按體積計量，而塑件的高度尺寸是由（yóu）型腔高（gāo）度h決定的，可達（dá）到每模基本一致，它主要用於 粉（fěn）狀塑料（liào）的壓縮成型。

壓縮注塑模具結構組成與（yǔ）分類，此外，由於加料室（shì）尺寸較塑件截麵大，凸模不沿著模具型腔側壁摩擦，不劃傷型腔壁表麵，因此推出時也不再損傷塑件（jiàn）外表麵，用它成型帶有小嵌件的塑件比用溢式模具好。因為後者常需用預壓（yā）物壓縮成型，這容易引起嵌件破碎。當塑件外緣形狀複雜時，若采用不溢式壓縮模則會造成凸模與加料室（shì）的製造困難。采用半（bàn）溢式壓縮模可將凸模與加料室周（zhōu）邊配合麵形狀簡化。半溢式模（mó）具由於（yú）有擠壓邊緣，不（bú）適於壓製以布片或長纖維作填料的（de）塑料，在操作時要隨時注意清掉落在擠壓邊緣上的（de）廢（fèi）料（liào），以免此處過早地損壞和破裂。半溢式（shì）壓縮模兼有溢式和不溢（yì）式壓縮模的優點，所以塑件的（de）徑向壁厚尺（chǐ）寸和高度尺寸的精度均較好，密度較高，注塑模具壽命較長，因此得到廣泛應用。

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