一、雙色注射成型

雙色注射成型的設（shè）備有兩種形式，一種形式是兩個注射係（xì）統和兩（liǎng）副相同模具共用一個（gè）合模係統。模具固定在一個模具回轉板（bǎn）上，當其中一個注射係統向模內注入一定量的A種塑（sù）料後，回轉板迅速轉動（dòng），將該模具送到另外一個注射係（xì）統的工作位置上，這個係（xì）統馬（mǎ）上向模內注入B種塑料，直到充滿型腔為止，然後塑料經過保壓（yā）和冷卻定型（xíng）後脫模。用這（zhè）種形式可以生產（chǎn）分色明顯的混（hún）合塑料製件。

雙色注（zhù）塑共注射成型工藝方法，另一種形式是兩個注射係統共用（yòng）一個噴（pēn）嘴。噴嘴通路中裝有（yǒu）啟閉閥（fá）, 當其中一個注射係統通過噴嘴注射入一定量的塑（sù）料熔體（tǐ）後，與（yǔ）該注射係統相連通的啟閉閥關閉，與另一個注射係統相（xiàng）連的啟閉閥打開，該注射（shè）係統中的另一種顏色的（de）塑料熔體通（tōng）過同一個噴嘴（zuǐ）注射入同一副模具型腔中直至充滿、冷卻定型後就得到了雙色注塑混（hún）合的塑件。實（shí）際上，注射工藝製訂好後（hòu），調整啟閉閥開合及換向的時（shí）間（jiān），就可（kě）生（shēng）產出各種混合花紋的塑（sù）料製件。

二、雙層（céng）注射（shè）成型

雙層注射（shè）成型的原理。注射係（xì）統是由兩個互相垂直安（ān）裝的螺杆A和螺杆 B組成，兩螺杆的端部是一個交叉分（fèn）配的交叉噴嘴注射時，先（xiān）一個螺（luó）杆將一種塑料注當注入模具型腔的塑料與型腔表壁接觸的部分開始固化，而內部仍處於熔融射（shè）入模具型腔，狀態時，另一個螺杆將（jiāng）二種塑料（liào）注入型腔，後注入的塑（sù）料不斷（duàn）地把前一種塑料朝著模具成型表壁推壓，而其（qí）本身占據模具型腔的（de）中間部（bù）分，冷卻定型後，就可以得到先注（zhù）入（rù）的塑料形成外層、晚注入的塑料形成內層的（de）包（bāo）複覆料製（zhì）件。

雙色注塑共注（zhù）射成型工藝方法（fǎ），雙（shuāng）層注射成型可使用新舊不同的同一種塑料（liào）成型具有新塑料性能的塑件。通常塑件內部為舊料，外（wài）表為新料，且保證有一定的厚度，這樣，塑（sù）件的衝擊強度和彎（wān）曲強度幾乎與全部用新料成型的塑件（jiàn）相同（tóng）。此外，也可采用不同顏色或不（bú）同性能品種的塑料（liào）相組（zǔ）合，而獲得具有某些優點的塑料製件。雙層注射方法是為（wéi）了能夠封閉電磁波的導電塑料製件而（ér）開發的，這種塑料製件外層采用普通塑料，起封閉電磁波（bō）作用;內層（céng）采（cǎi）用導電塑料，起導電作用。但是，雙層注射成型方法（fǎ）問世後，馬上（shàng）受到汽車工業重視，這是因為它可以被用來成型汽車中（zhōng）各種帶有軟麵的裝飾品以及緩衝器等外部零件。近年來，在對雙層和 雙色（sè）注塑注射成型塑件的品種和數量需求不斷增加的（de）基礎上，又出現了三色甚至多色花紋等新的雙色注塑共注射成型工藝。

雙色（sè）注塑共注射成型（xíng）工藝方法，采用共注射成型方法生產塑料製件時，關鍵是注射量、注射速度和模具溫度。改（gǎi）變注（zhù）射量和模具溫度可使塑件各種原料的混合程度和（hé）各層的厚度發生變化，而注射速度合適與否，會直（zhí）接影響到熔體在流動過程中（zhōng）是否會發生紊流或引起塑件外層破（pò）裂等問題，具體的（de） 雙色注塑工藝參（cān）數應在實踐的（de）過程中在進行反複調試基礎上建立起來。另外，雙色注（zhù）塑共注射成型的塑化和噴嘴係統結構（gòu）都比較複雜，設備及模具費用也（yě）比較昂貴。

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