⒈導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以保（bǎo）證型芯和型腔的成型麵（miàn）在任（rèn）何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情（qíng）況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移（yí）力：

塑件壁厚要求不均勻時，料（liào）流通（tōng）過厚壁處速率大，在此處產生較大的（de）壓力；

塑件側（cè）麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對（duì）的兩側麵所受（shòu）的反壓力不相等。

⒉澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在（zài）澆口套內，不易（yì）脫（tuō）出。開（kāi）模時，製品出現裂紋損傷（shāng）。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲（qiāo）出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種（zhǒng）故障主要（yào）原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向（xiàng）有刀痕。其次是（shì）材料太軟，使用一段時間後錐孔（kǒng）小（xiǎo）端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太（tài）小，致（zhì）使澆口料（liào）在此處產（chǎn）生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工（gōng），應盡量采用標（biāo）準件，如需自行加工，也應自製或購買專（zhuān）用鉸刀。錐（zhuī）孔需（xū）經過研磨（mó）至Ra0.4以下（xià）。

此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

⒊動、定模偏移

大型模（mó）具，因各向充（chōng）料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。

在這幾種情況下，注（zhù）射時側向偏（piān）移力將加在導柱上，開模時導柱表（biǎo）麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解（jiě）決以上（shàng）問題，在模具分型麵（miàn）上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱（zhù）鍵。導柱孔與（yǔ）分模麵的垂直度（dù）至關重要。

在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜（táng）床上一次鏜完（wán），這樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂（chuí）直度誤差最小。此外，導（dǎo）柱及導套的熱處理硬度務必達到設計（jì）要求。

⒋動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑（sù）料（liào）產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公（gōng）斤/厘米2。模具製造者有時（shí）不重視此問題，往（wǎng）往改變原設（shè）計（jì）尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎（wān）。

故（gù）動模板必須選用優（yōu）質鋼材，要有足夠厚度，切不（bú）可用A3等低強（qiáng）度鋼板，在必要（yào）時，應在動模板下方（fāng）設置支撐柱或支撐塊（kuài），以減（jiǎn）小模板厚度，提高承載能力。

⒌頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的（de）間隙如果太大，則出現漏（lòu）料（liào），但如果間隙太小，在注射時由於（yú）模溫（wēn）升高（gāo），頂杆膨脹而卡死。更危（wēi）險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一（yī）次合（hé）模時這段露出的頂（dǐng）杆不能複位而撞（zhuàng）壞（huài）凹模。

為（wéi）了（le）解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆（gǎn）前端保留10~15毫（háo）米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須（xū）嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證（zhèng）整（zhěng）個頂出機構能進退自如。

⒍冷卻不良或水道漏水

模具的冷（lěng）卻效（xiào）果（guǒ）直（zhí）接影響製品的質量和（hé）生產效率，如冷（lěng）卻不良，製品收縮大，或收縮不（bú）均勻而出現翹麵變形（xíng）等缺陷。另一方麵模整體或（huò）局部過熱，使（shǐ）模具不能正（zhèng）常（cháng）成（chéng）型而停產（chǎn），嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計（jì），加工以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充（chōng）分考慮冷（lěng）卻（què）問題。

⒎導槽長度太小

有（yǒu）些模具因受（shòu）模（mó）板麵積限製，導槽長（zhǎng）度太小，滑塊（kuài）在抽芯動作（zuò）完畢後露（lù）出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和（hé）合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模（mó）時（shí），滑塊複位不（bú）順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。

根據經驗，滑塊完成抽芯動作（zuò）後，留在滑槽內的長度不應小（xiǎo）於導槽全長的2/3。

⒏定距（jù）拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊（jǐn）機構（gòu）一（yī）般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的（de）兩側（cè）麵成對（duì）設（shè）置，其動作要求必須同步，即合模（mó）同時搭扣，開模到一定位（wèi）置同時（shí）脫鉤（gōu）。

一旦失去同步，勢必造成（chéng）被拉模具的模板歪（wāi）斜而損壞，這些機構的零件（jiàn）要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命（mìng）較短（duǎn），盡量避（bì）免使用，可（kě）以改（gǎi）用其（qí）他機構。在抽（chōu）心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采（cǎi）用動模（mó）後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在（zài）大型模具上（shàng）可采用液壓油缸抽（chōu）芯。

⒐斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常出現的毛病大多是加工上不到位以及用（yòng）料太小，主（zhǔ）要有以下兩個問題：

斜銷傾角A大；

優點是可以在較短的開模行程內產生較的大抽（chōu）芯距。

但是采取過大的傾（qīng）角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受（shòu）到的彎曲力（lì）P=F/COSA，也越大，易出現斜（xié）銷變形和斜孔磨損（sǔn）。

同時，斜銷對滑塊產生向（xiàng）上的推力N=FTGA也越大（dà），此力使滑塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從（cóng）而（ér）增加了滑塊（kuài）滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導（dǎo）槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。

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