模具注塑：熱塑性塑料注塑成型這種方法即是將塑料（liào）材料熔融，然後將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依（yī）模腔樣成型成一定形狀。所得的（de）形狀往往就（jiù）是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前（qián）不再需要其他的加（jiā）工。許（xǔ）多（duō）細部，諸如凸起部、肋（lèi）、螺紋，都可以在注射模塑一（yī）步（bù）操作中（zhōng）成型出來。

一、注射模塑機有兩個基本部件：

用於熔融和把塑料（liào）送入模具的（de）注射裝置與合模裝置。

合（hé）模裝置的作用在於（yú）：1.使模具在承受住注射壓力（lì）情況（kuàng）下閉合；2.將製品取出注射裝（zhuāng）置在塑料注入模（mó）具之前將其熔融，然（rán）後控製壓力和速度將熔體注入模具（jù）。

目前采用的注射裝（zhuāng）置（zhì）有兩種設計：螺杆（gǎn）式預塑化器（qì）或雙級裝置，以及往複式螺杆。

螺杆式預塑化（huà）器（qì）利用預塑化螺杆（gǎn）（第一級）再將熔融塑料注入注料杆（第二級）。螺杆預塑化器的優點是熔融物質量恒定，高壓和（hé）高（gāo）速，以及精確（què）的注射量控製（利用活塞衝程兩端的機械（xiè）止推裝置）。這些長處是透明、薄壁製品和高生（shēng）產速率所（suǒ）需（xū）要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高的設（shè）備費用和維修費用。

最常用的往複式螺杆注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融並注射。

二、擠（jǐ）出（chū）吹塑（sù）

擠出吹塑是一種製（zhì）造中空熱塑（sù）性製件的方法。廣（guǎng）為人（rén）製的（de）吹塑對象有瓶、桶（tǒng）、罐、箱以及所（suǒ）有（yǒu）包裝食品、飲料、化妝品、藥品和（hé）日用品的容器。大（dà）的（de）吹塑（sù）容器通常用於（yú）化工產（chǎn）品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。其他的吹塑製品還有球、波紋管和玩（wán）具。對於汽車製造業，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以（yǐ）及扶手（shǒu）和（hé）頭（tóu）枕覆蓋（gài）層（céng）均是吹塑的。對於機械和家具（jù）製造（zào）業，吹塑零件（jiàn）有外殼、門框（kuàng）架、製架、陶罐或（huò）到有一個開放（fàng）麵的箱盒。

三、聚合物

最普通的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大部分（fèn）牛奶（nǎi）平時有這種聚合物製成的（de）。其他聚烯烴也常通（tōng）過吹塑來（lái）加工。根（gēn）據用途（tú），苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨（ān）酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑（sù）料也可以用來吹塑。

最近工（gōng）程塑料在汽車行業（yè）被廣泛（fàn）接受。材料（liào）選擇是以機械強度、耐（nài）候性、電學性能、光學性能和其他性能為依據的。

四、工藝

目前塑料模（mó）具注塑加（jiā）工3/4的吹塑製品是由擠出（chū）吹塑法製造的。擠出工藝是強迫物料通過一個（gè）孔（kǒng）或模具來製造產品。

擠出吹塑工藝由4步組（zǔ）成：

1.塑料型胚（中空塑料管的擠出）；

2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具並切斷型胚；

3.向模腔的冷壁吹脹型培，調整開口並在冷卻期間保持一定的壓力，打開模具（jù），寫下被吹的零件；

4.修整飛邊得到成品。

五、 聚（jù）合物混配備

聚合物混（hún）配（pèi）備定義為通過熔體混合使聚合物或聚合物體係提高等級的一種過程。

混配過程從單一添加劑的加入（rù）到多種添加劑處理、聚合物合金和反應性混培，其範圍甚廣。據估（gū）計，美國三（sān）分之一的聚合物生產（chǎn）要經過混佩。混配料可根據最終應用的性能要（yào）求進行定製。混配產品具有雜混的性能，例如高光澤和優（yōu）良的抗衝擊強度，或精密模塑性和良好的剛度。

混配好的（de）聚合物通（tōng）常被切粒（lì）用於進一步加工。然而工（gōng）業上越來越（yuè）來感興趣的（de）是將混配與（yǔ）下一步過程（chéng）結合起來，例如型材擠出，這樣可避免再次加熱聚合物。

六、混合

人們（men）使（shǐ）用（yòng）各種類型的熔（róng）體混合設備，從輥煉機和分批混合機到單螺杆和雙螺杆擠塑（sù）機。連續混（hún）配給（擠塑機）是最常用的設備，因（yīn）為他可提供質量一致的產品，並且可降低操作費用。

有兩種混合類型：

1.分布式混合品料再婚配料中無需采用高剪切應（yīng）力就可（kě）以均勻地分布。這類混合液被稱（chēng）為延伸性混合或（huò）層流性混合。

2.分散式混合亦（yì）稱強力混合，其中施加高剪切應力來打碎內聚成（chéng）團的固體（tǐ）。例如當添（tiān）加劑料（liào）團被打碎時（shí），實際的顆粒尺寸就變小了。混配操作經常在一個（gè）過（guò）程（chéng）中需要兩種混合類型。

七、滾塑

滾塑又稱旋轉模塑是一種用於製造各種尺寸和形狀的中空無縫產品的加工方法。傳統上，它主要應用於熱（rè）塑性材料上，近年來，可交聯聚乙烯等熱（rè）固性材料的滾塑也（yě）發展很快。由於滾塑並（bìng）不需要較（jiào）高的注射壓力，較高的剪切速率或精確的化（huà）合物計量（liàng）器。因此，模聚和機器都比較低廉，而且（qiě）使用壽命也較長。其主要優點有：機器的性能/價格比較高；複雜的部（bù）件的成型不需要後組裝；多種產品和多種顏色可以同時成型；模具的花費較低（dī）；顏色和材料容易（yì）改變；邊角料（liào）損失少。

基本加工過程（chéng）很簡單，將粉末狀或液（yè）狀聚合物放在模具裏，加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉，然後冷卻。在加熱階（jiē）段的最初，如果用的是粉末狀材料，將模具（jù）表麵形成多孔層，然後隨（suí）循（xún）環過程漸漸熔融，形成均勻厚度的均相層，如果用的是（shì）液體材（cái）料，則先流動和塗覆在模具表麵，當達到凝膠點（diǎn）時則完全（quán）停止流動。模（mó）具隨後轉入冷卻工區，通（tōng）過強製（zhì）通風或噴水冷卻，然後被放置於工作區，在這裏，模具被打開，完成的製件被取走，接著在（zài）進行下一輪循環（huán）。

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