1、五金衝壓模具在衝壓（yā）過程中，如果存在模具強度設計不（bú）夠或者受（shòu）力不均，模具導向不良、傾（qīng）斜（xié），或模板間有異物等情況，就（jiù）會導（dǎo）致（zhì）模具合模不靈活，甚至卡（kǎ）死。這時就需（xū）要停止生產，找出卡模原因，排除故障，否則，就會（huì）擴大故障，從（cóng）而導致模具損壞。

2、五（wǔ）金衝壓（yā）模具的製造材料及其熱處理工藝是（shì）否適（shì）合，對（duì）模具質量影響很大，如果衝壓模具（jù）的淬火溫度過高，淬火方（fāng）法和時（shí）間（jiān）不合理，以及回火次（cì）數以及溫度不合適、彎頭管件肘間選擇不當，都會導致模具進入衝壓生產後損壞，五金（jīn）衝壓件（jiàn）質量受損。

3、五金（jīn）衝（chōng）壓模具在加工過程中，如果有異物進入衝壓模具、製件重疊、廢料阻塞等情況出現，卻未及時（shí）處理，並且還繼續使用（yòng）模具，就很容易導致模（mó）具的落（luò）料板、衝頭、下模板和（hé）導柱損壞。

4、五金衝壓模具落料孔尺寸或深度設計（jì）不夠時，容易（yì）使槽孔阻塞，造成落（luò）料板損壞。彈簧（huáng）力設計太小或等高套不等高，會使彈（dàn）簧斷（duàn）裂、落料板傾斜，造成重疊衝打，損壞零件。當衝頭固定不當或螺絲強度不夠，會導致衝頭掉落或折斷，損壞模具（jù）。

5、五金衝壓模具在使用時，零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調整過低、導柱潤滑不足，送料設備有故（gù）障，壓力機異（yì）常等，都會造成衝壓模具的損壞。

五金衝壓模具製造難度大、成本較高，以及投入生產（chǎn）後的模具修理和刃磨（mó）維護費用也高（gāo），因此在五金衝（chōng）壓件生（shēng）產過程中，要了（le）解導致模具損壞的原（yuán）因，及時對模（mó）具進行維修（xiū）保養，避免損壞模具，延長模具使用壽命，可減少衝壓生產的（de）模具費用。

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