深圳市科(kē)翔(xiáng)模具有限公司
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區第二工業區24棟A區
開裂,包括製件(jiàn)表麵(miàn)絲(sī)狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機,按(àn)開裂(liè)時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成:
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加工方麵(miàn):
(1)加工(gōng)壓力(lì)過大、速度過(guò)快、充料愈多、注射、保壓(yā)時間過長(zhǎng),都會造成內應力過大而開裂。
(2)調節開模速度與壓力防止快速強拉(lā)製件造成脫模開裂。
(3)適當調高模具溫度,使製件易於脫模,適當(dāng)調低料溫防止分解(jiě)。
(4)預防由於熔接痕(hén),塑料降解(jiě)造成機械強度變低而出現開裂。
(5)適當使用脫模劑,注意經常消除模麵附著的氣霧等(děng)物質。
(6)製件殘餘應力,可通過在成型後立即進行(háng)退火熱處理來消除(chú)內應力而減少裂紋的生成。
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模(mó)具方(fāng)麵:
(1)頂出要平衡(héng),如頂杆數量、截麵積要足夠,脫模斜度要足夠,型腔麵要有(yǒu)足夠光滑,這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力(lì)集中而開裂。
(2)製件結構不能太薄,過渡(dù)部份應盡量采(cǎi)用(yòng)圓弧過渡,避免(miǎn)尖角(jiǎo)、倒角造成應力集中。
(3)盡量少用金(jīn)屬嵌件,以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。
(4)對深底製件應設置(zhì)適當的脫(tuō)模進氣孔道,防止形成真空負壓。
(5)主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模,這(zhè)樣(yàng)易於脫模。
(6)主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上。
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材料方麵:
(1)再生料含量太高,造成製件強度過低。
(2)濕度過大,造成(chéng)一些塑料與水汽發(fā)生(shēng)化學反應,降低強度而出現頂出(chū)開裂。
(3)材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質量欠佳,受到汙染都會造成開裂。
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機台方麵(miàn):
注塑機塑化容量要適當,過小塑化不充分未能完全混合而變脆,過大時會降解。
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