塑膠注塑製（zhì）品開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件（jiàn）粘模、流（liú）道粘模而造成或創傷（shāng）危機，按開裂（liè）時間分（fèn）脫模開（kāi）裂和應用開裂。主要（yào）有以下幾個方麵的原因造成：

1、加工方麵（miàn）

(1)加（jiā）工（gōng）壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保（bǎo）壓時（shí）間過長，都會造成內應力過（guò）大而（ér）開裂。

(2)調節開模速度與壓力防止快速強拉製件造成脫模開裂。

(3)適（shì）當調高模具溫度，使製（zhì）件易於脫模，適當調低料溫防止分解。

(4)預防由於熔（róng）接痕，塑料降解造成機械強度變（biàn）低而出現開裂。

(5)適當（dāng）使用脫模（mó）劑，注意經常消除模麵附著的氣霧等物（wù）質。

(6)製件殘餘應力，可通過在（zài）成型後（hòu）立即進行退火熱（rè）處理來消除內應力而減少裂紋的生成。

2、模具方麵

(1)頂出要平衡（héng），如頂杆數量、截麵積要（yào）足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這（zhè）樣才防止由於外力（lì）導致頂出殘餘應力集中（zhōng）而開裂。

(2)製件結構（gòu）不能太薄，過渡部（bù）份應盡（jìn）量采用圓弧過渡，避免（miǎn）尖角、倒角（jiǎo）造成（chéng）應力集中。

(3)盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。

(4)對深底製件應設（shè）置適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。

(5)主流（liú）道足夠大使澆口料（liào）未來（lái）得及固化時脫模，這樣易於脫模。

(6)主流道（dào）襯套與噴嘴接合應當（dāng）防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上（shàng）。

3、材料方麵

(1)再生料含量太高，造（zào）成製件（jiàn）強度過低。

(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽（qì）發生化學（xué）反應，降低強度而出現頂出（chū）開裂（liè）。

(3)材（cái）料本身（shēn）不適宜正在（zài）加工的環境或質量欠佳，受（shòu）到汙染都會造成開裂。

4、機台方麵

注塑機塑化容量要適當，過小塑化不（bú）充分未能完全（quán）混合而變脆，過大時會降解。

5、工藝方麵

工藝選擇不合適，比（bǐ）如料溫過高，背（bèi）壓過大，熔膠過快等，造成物（wù）性降低。

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