色差是注塑中常見的缺陷, 因配（pèi）套件顏色差別造成注塑（sù）機成批報廢的情況並不小見（jiàn）。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合（hé）、注（zhù）塑工藝、注塑機、模具等（děng），正因為牽涉麵廣泛，因此色差控製技術同時也是注塑中公（gōng）認較難掌握技術之一。在實際的生產過程中果冻传媒官方入口下载一般從以下六個方麵來進行色差的控製。

1、消除注塑機（jī）及模具因素的影響

要選（xuǎn）擇與注塑產（chǎn）品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物（wù）料死角等（děng）問題，最（zuì）好更換設備。對於模具澆注係統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部（bù）分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具（jù）問題才可以組織生產，以削減問題的複（fù）雜性。

2、消除原料樹脂、色母的（de）影響

控製原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色（sè）製品（pǐn）時，不能忽視原料樹脂的熱穩定（dìng）性不同對製品色澤波動（dòng）帶來的明顯影響。

鑒於大（dà）多數注塑生產廠家本身（shēn）並不（bú）生產塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產管理和（hé）原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗；生產中同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產；

對於色母（mǔ），果冻传媒官方入口下载在批（pī）量生產前要進行抽（chōu）檢試色，既要（yào）同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色（sè）相差不大，可認為合格，如同批次色母有（yǒu）輕微色差，可將色母重新混合（hé）後再使用，以減少（shǎo）色母本身混合（hé）不均造成的色差。同時，果冻传媒官方入口下载還需重點檢驗原料樹脂、色母的（de）熱穩（wěn）定性，對於熱穩定性不佳的，果冻传媒官方入口下载建議廠（chǎng）家進行（háng）調換。

3、消除色母同（tóng）母（mǔ）料混合不均的影響

塑料（liào）母料同色母混和不好也會使產品顏色變化無常。將母料及色母機械混合均勻後，通過下吸料送入（rù）料（liào）鬥時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附於料鬥壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產生色差。

對此種情況可采取原料吸入料鬥後再加以人工攪拌的方法解決。對於（yú）添加（jiā）色粉生產有色（sè）產品，有最效的辦法（fǎ）是不采用吸料機，而采用熱風幹燥機，用人工加料的方法來防（fáng）止色粉同母料分離導致的色差。

4、減少料筒（tǒng）溫度對色差的影響

生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控製部分失控長燒造成料筒溫（wēn）度劇烈變（biàn）化（huà）從（cóng）而產生色差。這類原因產生的色差很容易判（pàn）定，一般加熱（rè）圈損壞失效產（chǎn）生色差（chà）的同時會伴隨著塑（sù）化不均現象，而加熱控製部分失控長燒常伴隨著產品氣斑（bān）、嚴重變色甚至焦化現（xiàn）象。因此生產中需經常檢查加（jiā）熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時更換（huàn）維修，以減少這類色差產（chǎn）生（shēng）幾率。

5、減少注塑工藝調整時的影響

非（fēi）色差原因需調整注塑工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調整同（tóng）時還需觀察工藝參（cān）數改變對色澤的影響，如（rú）發現色差應及時調整。

盡（jìn）可能避免（miǎn）使用高注射速度、高背壓等引起（qǐ）強剪切作用的注塑工藝，防止因局部（bù）過熱或熱分（fèn）解等因素造成的色差。嚴格控製料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加（jiā）熱部分。

6、掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響

在進行色差調整前還必須（xū）知道產品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產的（de）溫度或色母量的改變（biàn），其產品顏色變化規律（lǜ）是不同的。可通過試色過程來確定其變化規律。

除非已知道這種色母顏色的變化規律，否則不可能很快地調好色差（chà），尤其是在采用新色母生產的調色時。

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