在塑件注塑成型（xíng）後，塑件從模具型腔中脫出，無（wú）論是采用單一的或多元件的頂出機構，其脫模工作一般都是一次性完成的。但有時由於塑件的（de）特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或（huò）不能自動脫落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使（shǐ）塑件脫落。脫（tuō）模困難主要是因為（wéi）澆口或（huò）塑件緊縮在模具內。其中的原因：

一 設備方麵：頂出力不夠。

二 模具方（fāng）麵

(1)脫模結構不合理或位置不當。

(2)脫（tuō）模斜度不夠。

(3)模溫過高或通氣不良。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模（mó）具進料（liào）口吻合不服帖或噴嘴直徑大於進（jìn）料口直徑。

三 工藝方麵

(1)機筒溫度（dù）太高或（huò）注射量太多。

(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。

四 原料方麵（miàn）：潤滑（huá）劑不足。

傳統的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋（xuán）四種。

現在有一（yī）種（zhǒng）最新脫模技術可以輕鬆（sōng）解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中，特別是（shì）需要用（yòng）各種樹（shù）脂化合物進行高度複雜的設計，外觀高光澤精加工時 ，存（cún）在很（hěn）多不（bú）可（kě）解決的問題。

納米脫模塗層可（kě）以在塑膠模（mó）具表麵（miàn），甚至在塑膠模具的（de）插件（jiàn）表麵形成塗層，可明顯的降低這些表麵的摩擦係數，不必使用傳統（tǒng）的脫（tuō）模劑即可達到高度光澤的（de）加工麵. 即使在所使用的設計及塑料化合物使得（dé）機器/工具維修停產期較長，以致於生產產量低，經濟上不可行的臨界情況下，納米脫模塗層也可延（yán）長不（bú）間斷生（shēng）產（chǎn）時間（jiān），明顯降低機器/工具維護停產期. 使塑（sù）膠模具生產發揮最大的效率和（hé）作用，減少浪費。納米脫模塗層不僅改善（shàn）了塑膠模（mó）具表麵的光滑度、精確度，還大幅度提高了塑（sù）膠模具製造工業的生產率（lǜ）！

標題：塑料模具脫（tuō）模（mó）難要怎麽解決呢？ 網址：http://www.shengligy.com/server/show/id/550.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習（xí）之用，部分來源於互聯（lián）網（wǎng），其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您（nín）的權利，請與小編聯係，果冻传媒官方入口下载將會在第一時間核實（shí），如情況屬實會在（zài）3個工作日內刪除。 7*24小（xiǎo）時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑料模具加工（gōng）,塑料模具定製,深圳塑料模具定製