1、 成型工藝對塑料製品收縮率的影響

(1) 成型溫度不變，注射壓（yā）力（lì）增大，收縮率減小；

(2) 保持壓力增大（dà），收縮率減小；

(3) 熔體溫度提高（gāo），收縮率有所降低；

(4) 模具溫度高，收縮率增大；

(5) 保壓時間長，收縮（suō）率減小，但澆口封閉後不影響收縮率；

(6) 模內冷卻時間長（zhǎng），收縮率減小；

(7) 注射（shè）速度高（gāo），收縮率略有增大傾向，影響較小；

(8) 成（chéng）型收縮大，後收縮小。後收縮在開（kāi）始兩天大，一周左右穩定。柱塞式 注射機成型收縮率大。

2、 塑料結構對製品收縮率的影響

(1) 厚壁塑（sù）件比薄壁塑件收縮率大(但大多數塑（sù）料1mm薄壁製件反而比2mm 收縮率大，這是由於熔體在模腔內阻力增大的緣故)；

(2) 塑（sù）件上（shàng）帶嵌件比不（bú）帶嵌件（jiàn）的（de）收縮率小；

(3) 塑件形狀複雜的比形（xíng）狀簡單的收縮率要小；

(4) 塑件高度方（fāng）向一般比水平方向的收縮率小；

(5) 細長塑件在長度方（fāng）向上的收縮率小；

(6) 塑件長度方向的（de）尺寸（cùn）比厚度方（fāng）向尺寸的收縮率小；

(7) 內孔收縮率大，外形收縮率小（xiǎo）。

3、 模具結構對塑料製品收縮率的（de）影響

(1) 澆（jiāo）口尺（chǐ）寸大，收縮率減小；

(2) 垂直的澆口方（fāng）向收縮率減小（xiǎo），平行（háng）的澆口方向收（shōu）縮率增大；

(3) 遠離澆口比近澆口的收縮率小；

(4) 有模具限製的塑件部分的收縮率小，無限製的塑件部分的收（shōu）縮率大。

4、 塑料性質對製（zhì）品收縮（suō）率的（de）影響

(1) 結晶型塑料收縮率大於無定形塑料；

(2) 流動性（xìng）好的塑料，成型收縮率小；

(3) 塑料中加（jiā）入填充料，成型收縮（suō）率（lǜ）明顯下降；

(4) 不同批（pī）量的相同塑料，成型收縮率也不相同。

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