注塑（sù）模具的保養技巧（qiǎo）。為了判斷模具的損壞狀態以及維修措施。加工企業應在注塑機、模具正（zhèng）常運轉情況下（xià）,測試模具各種性能,並（bìng）將最後成型的塑件尺寸測量出來,通過這（zhè）些信息可確定模具的現有狀態,找出型腔、型芯、冷（lěng）卻係統以及分型麵（miàn）等的損壞所在。
    同時要對模具幾個（gè）重要零部件進行重點跟蹤檢測:頂出、導向（xiàng）部件的作用是確保模具開合運動及塑件（jiàn）頂出,若其中任何部位因損傷而（ér）卡住,將導致停產,故應經常保持（chí）模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑),並定期檢查頂針、導柱等是否（fǒu）發生變形及表麵損傷,一經發現,要及（jí）時更（gèng）換（huàn）。
    完成一個生產周期之後,要對模具工作表麵、運動（dòng）、導向部（bù）件塗覆專業的防鏽油,尤應重視對帶有齒輪（lún）、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護,以確（què）保（bǎo）其始終處於最（zuì）佳（jiā）工（gōng）作狀態。
    隨著生產時（shí）間持續,冷卻道易沉積水垢（gòu）、鏽蝕、淤泥及水（shuǐ）藻等,使冷（lěng）卻流（liú）道截麵變小,冷卻通道變窄（zhǎi）,大大（dà）降（jiàng）低（dī）冷卻（què）液（yè）與模具之間的熱交換率,增加企業生產成本,因此（cǐ）對流道的清理應引起重視。
    對於熱流道模具而言,加熱及控製（zhì）係統的保（bǎo）養有利於防止生（shēng）產故障的發生,故（gù）而尤為重要（yào）。因此（cǐ）,每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式（shì）加熱（rè）器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量,如有損壞,要及時（shí）更換,並與模具（jù）履曆表（biǎo）進行比較,做好記錄,以便適時發現問題,采取應對措（cuò）施。
    模具（jù）的表麵保養不可忽視,它直接影響產品的表麵質量,重點是防止鏽蝕（shí）,因此,選用一種適合（hé）、優質（zhì）、專業的防鏽油就尤為（wéi）重要。當（dāng）模（mó）具完成生產任務後,應根據不（bú）同注塑（sù）采取不同方法仔細（xì）清除殘餘注塑,可用銅棒、銅絲及專業模（mó）具清（qīng）洗劑清除（chú）模具內殘餘注塑及其他沉積物,然後（hòu）風幹（gàn）。
    禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理（lǐ）,以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的（de）鏽點,要使用研磨機研磨拋光,並噴上（shàng）專業的防鏽油,然後將模具置（zhì）於（yú）幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。

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