塑膠注塑模具在使用的過程中，會出現製品的尺寸精度不良的現象，這會導致廢品的產生，影響企業的生產（chǎn）效率，那麽塑膠注（zhù）塑模（mó）具製品的尺寸精度不良的（de）原因有哪（nǎ）些呢？
    成型製品尺寸精度不良的主要原因（yīn）有：模具設計和製造精度上存在問（wèn）題，成型工藝條件引起製品的收縮變化較大，由成型（xíng）材料引起的（de）製品收縮不平衡，成型後環境條件引起的經（jīng）時變化等。
    1、模具各（gè）部分的製造精度將（jiāng）直接（jiē）影響到製品的尺（chǐ）寸精度。定模、動模的嵌合，分型麵的位置，側麵陽模的構造等都會造成製品尺（chǐ）寸誤差。長期使用的模具會由型腔壓力、鎖模力等因素引起（qǐ）模具變形或鬆弛，在設計（jì）模具時必（bì）須考慮（lǜ）模具材料的強度和熱處理。
    2、注塑件收縮是塑料從成型溫度冷卻至（zhì）環境（jìng）溫度時（shí）熔體密度變（biàn）化引起的，它不僅（jǐn）與成型溫度變化有關，而（ér）且還與製件所受的約束（shù）有（yǒu）關(型芯和嵌件的位置等)。模（mó）具設計人員在（zài）設計模具（jù）時，必須綜合考（kǎo）慮工藝條件（jiàn）和材料行為收縮的影響，綜合考慮特別是（shì）冷卻係統設計，流道和澆口的幾何形狀等。應優化澆注係統來保證流動平衡（héng），以避免過壓和欠壓引起的收縮不均勻；對（duì）多型（xíng）腔模具，還應優化型腔布置以保證模（mó）具係統溫度的熱平衡，優化凸模和凹模的冷卻（què）水路設計以保證模（mó）溫的均勻。
    3、環境條件（jiàn）引起的經時變化是（shì）把成型製品放置在大氣中數天後，製品的尺寸形狀所發生的變（biàn）化。主要由以下（xià）原（yuán）因引（yǐn）起：環境溫度、成型後的結晶化、殘餘應力的鬆弛等。上述環境溫（wēn）度變化、結晶變化以及殘（cán）餘應力所致的尺（chǐ）寸變化都與時（shí）間有關，一般大約10天後穩（wěn）定，這些變化對於高精度尺寸製品，在設計時必（bì）須充分（fèn）考慮（lǜ）。

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