模具的（de）進一步發展和製品質量要求的不斷提（tí）高，都對注射成型（xíng）工藝提出了更高的要（yào）求。正確選擇模具，並合理地設定成型工藝、優化（huà）工藝條（tiáo）件，是提高製品質量的（de）關鍵。正確選擇注塑機：注塑機的性能直（zhí）接影響（xiǎng）注塑製品的質量，不同（tóng）規格及性能要求的注塑機，價格也會相差很多。

注塑（sù）機規格選擇：在選擇注塑機規（guī）格時，首先要考慮到生（shēng）產模具的狀況，因為同一台注塑機往往要滿足大小不同的（de）多副模具生（shēng）產，應（yīng）根據（jù）製件重量、模具尺寸等來（lái）確定注塑機規格，即注塑機最大鎖模力和最大注射量，然後根據注塑機廠商所（suǒ）提供（gòng）的（de）規格型號選擇合適的機型。
　　大部（bù）分（fèn）廠商都（dōu）提供模具客製化服務，這給選購注塑機提（tí）供了（le）極（jí）大的方便;其次要考慮是否需要一些特殊配（pèi）置，如生產PA、PC等材料時需選用專用（yòng）螺杆，成型帶有進抽芯或脫螺紋的模具時需配備相應的裝置;再次，要根據模具（jù）結（jié）構、產品質量（liàng）等方麵的因（yīn）素來確定是否需要選（xuǎn）用一些具有特（tè）殊（shū）功能的注塑機，如成型薄壁長流動製品時，需選（xuǎn）用高注射速度注塑機，精密電子（zǐ）配件需選用（yòng）精密全閉環控製注塑機等。
　　注射時間、保壓時間和冷卻時間須根據產品厚度、模具溫度（dù）、材料（liào）性能等進行設定。注射時（shí）間設定一般（bān）以略大於螺杆完成注射行程移動的時間即可，過長的注射時（shí）間不但會（huì）產生機械（xiè）磨（mó）損、能（néng）耗增加等負麵影（yǐng）響，同時也會延長成型周期。模具保壓（yā）時間設定根據產品厚度來設定，薄壁產品在成型時可不用保壓時間;在設定（dìng）保壓（yā）時間時，隻要產品表麵無明顯凹陷即可，也可用稱（chēng）重法來確定，逐步延長保壓時間直（zhí）至產品質量不再變化的時間即（jí）可定為最佳保壓時間。冷卻時間同（tóng）樣（yàng）需根據產品厚（hòu）度、模具溫度、材料（liào）性能來確定（dìng），一般無定型聚合物所需冷卻時間要比結晶型聚合物時間長。

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