模具部件較厚位置的收（shōu）縮要比鄰近位置更嚴（yán）重（chóng），這是（shì）冷（lěng）卻速度不同導致連（lián）接麵處（chù）形成凹陷,這種缺陷嚴重限製（zhì）了家電精密塑料模具產品的設計和成型,那造成模具加工收縮的原理是怎樣的呢?
    形成收縮痕的原因可能有（yǒu）一個或多個,包括模（mó）具加工（gōng）方法、部件幾何形狀、材（cái）料的選擇以及模具設計等。其中幾何形狀和材料（liào）選擇通常由原材料供應商決定,且（qiě）不太容易（yì）改變。但是模具製造商方麵還有很（hěn）多關於模具設計的因素可能影響到收縮（suō）。冷卻流道設計、澆口類型、澆口尺寸可能產生多種效果。
    例（lì）如,小澆口如管（guǎn）式澆口比錐形（xíng）的澆（jiāo）口冷卻得快得多。澆口處過早冷（lěng）卻會減少型腔內的填（tián）充時間,從而增加收縮痕產生的幾（jǐ）率（lǜ）。對於成型工人,調整加工條件是解決收縮問題的一（yī）種方法。填充（chōng）壓力和（hé）時間顯著影響收縮。部件填充後,多餘的材料繼（jì）續填充到型腔中補償材料的收縮。填充階（jiē）段太短將會導致收縮加劇（jù）,最終會產生較多或較大的收縮痕。這種方（fāng）法本（běn）身也許並（bìng）不（bú）能將（jiāng）收縮痕減少到滿意的水平,但是（shì）成型（xíng）工人可以調整填充條（tiáo）件改善收縮痕。

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