模具溫度根據所使（shǐ）用（yòng）塑料的性能而選用。當塑（sù）料要求模具成型溫度≥80℃時,必須對模具進（jìn）行加熱。

注塑模具縮短模塑周期就是提高模塑效率。對於注射模塑,注射時間約占成型周期的5%,冷卻時間約占80%,推出(脫模)時間約（yuē）占15%。

提高注（zhù）塑模具塑件表麵質量（liàng）和製品精度消除製（zhì）品外（wài）觀缺陷。避免動模型芯、型腔表麵溫度過髙,合模處產生飛邊,脫模（mó）困難,塑件厚處易縮陷的現象（xiàng）發生。

模具溫度(模溫)及其波動（dòng）對製品的收（shōu）縮率和表麵質量等均有影響。模溫過低,熔體流動性差,尺寸（cùn）穩定性、力學性能差,造成變形、應力（lì）開裂,製品輪廓不清晰,甚至充不滿型腔或形成熔接痕,製品表麵不光澤、缺（quē）陷多。

注塑模具溫度（dù）控製係（xì）統設計在注射成型過程中,模具中的熔體將熱量不斷地傳遞給型腔表麵,使模具的溫度升高模具溫度高,雖有利（lì）於熔融塑料充填型腔（qiāng）,但也增加了塑件的（de）冷卻時間,降低了生產效率;模具溫度低,熔融（róng）塑料固化時（shí）間（jiān）短,成型周期相應也短,但塑料流動性較差,可能出現型腔充填不滿（mǎn）的現象。模溫控製係統設計得好,可以縮短冷卻時間,提高塑件質量;反之,如果模溫 控製機構設計不合（hé）理,就會延長塑件成型周期,並且在成型後,塑件還有可能產生變形

造成模塑件上有銀色或褐色條紋的（de）原因是熔體的熱損傷。分子鏈變短呈銀色,分子鏈損傷（shāng）呈褐色。形成銀色條紋（wén）也有可（kě）能是因為有其他雜質材料,或者加工了受潮塑料。對於（yú）塑件上銀色或褐色條紋原（yuán）因：

在（zài）型腔的先期凝固中，冷卻（què）期間熔體的（de）自由收縮（suō）會造成凹陷。凹陷的原因說明（míng）在（zài）下（xià）麵

不完整的模塑件是注（zhù）射成型時,型腔充填的失效所致。熔料充填狀況取決於（yú）注塑開始時是（shì）否（fǒu）有困難、成型過（guò）程中是（shì）否有（yǒu）故障出現。說（shuō）明了一些不完整模塑件出現的原因和診治。