注塑（sù）模具區別（bié）對待原則
①模具溫度根據所（suǒ）使用塑料的性能而選用。當塑料要求模具成型溫度≥80℃時,必須對模具進行加熱。
②模具在冷卻過程中,由於熱脹冷縮現象,塑件在固態收縮時對定模型腔會有輕微的脫離（lí）,而對動模型芯的包緊力卻越來越大,塑件在脫模之（zhī）前主要的熱量都傳給了動模型（xíng）芯因此（cǐ）,動模型芯必須重點（diǎn）冷卻
③蝕紋的型（xíng）腔、表麵留火花紋的型腔,其定模溫度應（yīng）比一般（bān）拋光麵（miàn）要求的定模（mó）溫度高。
④大型（xíng）複雜的模具要根據塑件形狀、結構和模具結構,分區域設置冷卻係（xì）統。因為在注（zhù）塑成型時,模（mó）溫會有高有低,所以要根據塑（sù）件的成型狀況,便（biàn）於控製模具不同區域的溫度。如:對於有密集網孔的塑件,如喇叭（bā）麵罩,網孔區域料流阻力比較大,比（bǐ）較難充填。提高此區域的模溫可以改善填充條件。要求網孔區域的冷卻水路與其他區域的冷（lěng）卻水路分開,可以靈活地調整模具溫度。
⑤模具（jù）溫度還取決於塑件的表麵質量（liàng）、模具的結構,在設計溫控係統時應具有針對性。從塑（sù）件的壁厚角度考慮,厚壁要（yào）加強冷（lěng）卻,防（fáng）止（zhǐ）收縮變形（xíng）;從塑（sù）件的複雜程度（dù）考慮,型腔高低起伏（fú）較大處應加強冷卻;澆口附近的熱量大,應加強冷卻;冷卻水路應盡可能避免經（jīng）過熔接痕產生（shēng）的位置、壁薄的位置,以防止缺陷加重。
⑥冷卻管道應避免設置在製品熔接的部位,否則溫（wēn）度下降,熔接痕更加嚴重,塑件熔接處（chù）強度更低。在製品薄壁處有時還要考慮加熱
⑦製品的冷卻（què）時間,與製品的尺寸（cùn）、形狀、壁厚,塑料性能,模具材料等有關,但主要的（de）取決於冷卻係統的設計。在（zài）實際注塑成型時,常常根據製品情況和經驗來進（jìn）行調整（zhěng）,取得合理的冷卻時間。對（duì）於不同的塑料與厚度,優化的冷卻時間
⑧當模具溫（wēn）度要求較高,如要求70℃以上時,模（mó）具的溫度控製（zhì）應注意以下（xià）幾點
a.模具材料的選擇要求耐磨（mó）性及硬（yìng）度都較高,必須進（jìn）行（háng）熱處理,而且熱處理之（zhī）前的切削加工性較好。
b.模具冷卻係（xì）統中的密封圈要采用耐熱材料,即需要加鉛。
c.模具的滑動零件之間(如導柱、導套等)需要有冷卻水路,以防止熱脹冷縮（suō）使運動零件動作卡死。
d.在模具（jù）的對插成型處由於熱脹冷縮也會拉傷對插（chā）麵,對插的作用麵積,即將整個對
插麵中央部分避空,可（kě）以（yǐ）適當增加對插角度以減小留下四周邊界麵對插（chā）成型（xíng）

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