注塑模具溫度控製係（xì）統（tǒng）設（shè）計
         在注射成型過程中,模具中的熔體將熱量不斷地傳（chuán）遞（dì）給型腔表麵,使模具的溫度升高模具溫度高,雖有利於熔融塑

料充填型腔,但也增加（jiā）了塑件的冷卻時間,降低了生產效率;模具溫度低,熔融塑料固化時間（jiān）短,成型周期相應也短,但塑（sù）料

流動性較差,可（kě）能出現型腔充填不滿的現象（xiàng）。模溫控製係統設計得好,可以縮短冷卻時間（jiān）,提高塑件質量;反之,如果模溫

控製機構設計不合理,就會延長塑件成型周期,並且在成型後,塑件還有可能產生變（biàn）形

各種塑料的性（xìng）能和成型工藝要（yào）求不（bú）

同,不同的塑料對模具的溫度要求也不同（tóng）。對於成（chéng）型黏度低、流動性好的（de）塑料,需要設置冷卻裝置(模具僅設（shè）置冷卻係

統即（jí）可)。對於（yú）大多數塑（sù）料模來說,熔料充滿型腔（qiāng）後,要把模具的溫度控製在適（shì）當（dāng）的範圍內,使模溫達到成型工藝的要

求（qiú）。應（yīng）通過冷卻使之定型,從而得到質量（liàng）穩定（dìng）的塑件,這（zhè）也是本章學習的重點。但（dàn）對於黏度高、流動性（xìng）差的塑料,

如:PC、PVC、PPO等,其模溫需在（zài）80~120℃之（zhī）間,要求在注塑模具成型前對模具加熱。溫度超過80℃的模具以及大（dà）型

注塑（sù）模具,均需要設置加熱裝置(電熱棒、電熱塊)或使用模溫機。因此（cǐ）,模具的（de）溫度（dù）控製係統包括對模具的冷卻和加熱

兩個功能。在模具的動、定模中（zhōng）設置冷卻或加熱裝置,使熔料在模具型腔內達到快速成型和均勻冷卻,得到質量好的製

品。注塑模具的溫控係統直接關（guān）係到製品的表（biǎo）麵質量、製品的性能和注塑成型（xíng）周期。在注塑成型過程中,熔體充模時

間占5%左右,頂出和開合的時間占15%,冷（lěng）卻的時間約占整個成型周期（qī）的80%左右。因此,對於製品生（shēng）產（chǎn）要求高的模具,

減少冷卻時間是縮短生產周期的最佳（jiā）途徑。對高精度及高（gāo）產量的模具,溫度控製係統的設計（jì）非常嚴格,有時還必須設計

專門的溫度調節器,嚴格控製各部分的溫度。在設計模具時要優先考慮（lǜ）冷卻（què）係統。模溫控製係統與（yǔ）澆注係統同等重要,

也（yě）是模具設計的關鍵之一。

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