深圳市科翔模具有限公司是（shì）一家專業的塑膠模具製作工（gōng）廠,塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組（zǔ）合式模具的簡稱

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深圳市科翔模具有限公司
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注塑（sù）模具設計和製造（zào）

09-08 / 2018

流動分析可以在以下諸方麵輔助設（shè）計者和製（zhì）造者,以得（dé）到良好的模具設計（jì）
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注塑（sù）模（mó）具塑（sù）件設計（jì）

09-08 / 2018

塑件能否（fǒu）全部充滿這是一個為廣大模具設計者普遍關注的問題,特別是當設計大型塑件時尤其如此。在設計者的心目中（zhōng）,材料（liào）結構特性、裝飾特性和加工（gōng）特性之間（jiān）的關係往往模糊不（bú）清,而模流分析以科學的方式提供了在設計階段對不同塑料及其與成型有關的特性進行評價的方法。
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注塑模具模流分析步（bù）驟（zhòu）及流程

09-07 / 2018

通常,注（zhù）塑模CAE係統的使用大致上（shàng）分為（wéi）前處理、分析求解、後處理三個步驟,注塑模CAE係統（tǒng）也由相應的三個（gè）模塊組成（chéng）。
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注塑模具模流分析內容和流程

09-07 / 2018

由於采用流動模擬可優化澆口數目、澆口位（wèi）置和（hé）注塑工藝參數（shù）,預測所需（xū）的注（zhù）塑壓力和鎖模力,並（bìng）發現可能出現的注塑不足、燒焦、不合理的熔接痕位置和氣穴等缺陷,因此現在很多客戶在模具（jù）結構確（què）定前,要求模具（jù）供應商提供CAE分析報告。
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注塑模具（jù）cAE模流分析的作用

09-07 / 2018

通（tōng）過CAE熔體（tǐ）充模過程（chéng）的流動模擬,確定合理的澆口數目（mù）和找（zhǎo）出最（zuì）佳進料口位置,減少（shǎo）試模次數（shù）,可以（yǐ）實現一次試模成功;與此（cǐ）同時可避免為了改變澆口位置而進行燒焊,降低了模具製造成（chéng）本,保證了模具質量。
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注塑模具模流分析的作用和要求（qiú）

09-07 / 2018

模具的設計（jì）中澆注係（xì）統（tǒng）的設計是關鍵。傳統的模具設（shè）計,澆注係（xì）統（tǒng）沒有通過CA分析依靠設計人員積累（lèi）的經驗來設（shè）計模具
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注塑模具澆口設置要考慮優化（huà）熔（róng）接痕

09-07 / 2018

產（chǎn）生熔接痕的原因。當采用多澆口或製品具的型腔內流動時就會產生2股或2股以上的熔（róng）料流動狀況,塑件成型後,表麵就會（huì）不可（kě）避免地產生熔接痕。
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注塑模具澆口設置應盡量使熔料的流程最短

09-07 / 2018

能（néng）使熔料的流動比在允許範圍（wéi）內,使型腔的各個角落能同時充滿（mǎn）;使塑料注入型腔（qiāng）時壓力能平（píng）衡,塑料能在最佳溫（wēn）度下熔合。多型腔的模具（jù）要選用對稱位置的澆口。
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