注塑（sù）模具設計和製造
流動（dòng）分析可以在以下諸方麵輔助設計者和製造者,以得（dé）到良好的模具設計
①良好的充填（tián）方式對任何注塑過程來說,最重要的是控製充填的方（fāng）式,采用模流分析則可以最大限（xiàn）度地避免或消除因為充填（tián）不好所造成的（de）分（fèn）子（zǐ）取向和翹曲變形（xíng）,從而（ér）保證產品的質量和生產的經濟性。
②最佳的澆口位（wèi）置及澆口數量為了對充填（tián）方（fāng）式進行控製,模具（jù）設計者必（bì）須選擇合適的澆口位置和澆（jiāo）口數量。模流分析使設（shè）計者有多種澆口位置的選擇方案並對其影（yǐng）響作出了評價。這一分析也可指導塑件設計,從而使（shǐ）澆口位置（zhì）及數量滿足製品外觀質量及成型方麵的要求。
③澆注係統（tǒng）的設計（jì）在模（mó）具設（shè）計中采用平衡式澆注係統,無論對設計（jì）者、製造者還是產品質量（liàng）本身都是有利的。非平衡式澆注（zhù）係統在傳統設計中是非（fēi）常困難的（de）,它要經過大量修改、試模才能達（dá）到較為（wéi）理想的（de）狀態。而采（cǎi）用模流分析（xī）則可以幫助設計者較為輕鬆地設計出壓力（lì）平衡、溫度平（píng）衡或者壓力、溫度都平衡的非平衡式澆注（zhù）係統,並可對流道內的剪切速率和摩擦熱進行估算,進而可以避免由於澆注係統設計的問題而使（shǐ）材料（liào）產（chǎn）生降（jiàng）解和型腔內的熔體溫度過高（gāo）的現象。
④冷卻係統的（de）設（shè）計通過冷卻分析,可以合理地布置冷卻水道,獲得合理的冷卻效果,縮短冷卻時間,減少翹曲（qǔ）變形,提高製品質量。
⑤減少返修成本模流分（fèn）析可（kě）以提高模具一次試模成功的可能性。設計（jì）者和使用者都知道,模具的反複返工要耗費（fèi）大量的時間和資金。模流分析使得在（zài）試（shì）模之前就可確認各種模具設計方案對模塑過（guò）程的影（yǐng）響,無疑將（jiāng）大大減少時間和資金的消耗。此外,未經反複返工的模具,其（qí）壽（shòu）命也較長

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