注塑模具澆口設置要考慮優化熔接痕

產生熔接痕的原因。當采用多澆口或製（zhì）品具的型腔內流動時就會（huì）產生（shēng）2股（gǔ）或2股以上（shàng）的熔料流動（dòng）狀況,塑（sù）件成型後,表麵就會不可避（bì）免地產生熔接痕。

熔接痕形成的一個主要原因是熔料注射成型時,由於冷卻速度較快,使得兩股

料（liào）流前沿相遇時溫度較低,造成聚合（hé）物分子（zǐ）鏈（liàn）在沒有完全擴散的情況下就冷卻,從（cóng）而形成弱連

接,熔料凝固後即形成熔接痕（hén）就澆口數目的設置而言,澆（jiāo）口數目多,料流的流程縮短,熔接痕的

強度（dù）有所提高,產生熔接痕的概率就大。因而在熔體流程（chéng）不太長的情況下,如無特殊要求,最

好不設（shè）兩個或（huò）兩個（gè）

優化（huà）熔接痕（hén）所處的位置（zhì）。澆口位置設置,要考慮使成型製品的（de）熔接痕所處（chù）的（de）位置不

以上澆口

影響（xiǎng）製品的外觀和使用（yòng）要求,即塑件在使用中承受彎曲載荷和衝擊載荷的部（bù）位,。因（yīn）熔接痕處

塑件的強度會降低30%以上,所以（yǐ）澆口位置要考慮熔接痕方位對塑件（jiàn）的（de）小孔連成影響帶有兩

個圓孔平板塑件,在注射（shè）成型後,塑件的熔接痕與小線（xiàn）,使塑件的強度大大削弱。

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