ABS注塑件怎麽才能增加光亮（liàng）度？深圳塑膠模具就此問題（tí）作詳解：

一、注（zhù）塑模具加工

1.若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反（fǎn）應到塑（sù）件上，使塑（sù）件光（guāng）澤不良，對此（cǐ），要精心加工模具，使型（xíng）腔表麵有（yǒu）較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻（gè）。

2.若型腔表麵有油汙、水（shuǐ）漬，或脫模（mó）劑使太多，會使塑件表麵發暗、沒有光澤，對此，要及時清除油汙和水漬，並限（xiàn）量使用脫模劑。

3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表麵光澤*佳，對此，要加大（dà）脫模斜度。

4.若模具（jù）排（pái）氣不良，過多氣體停留在模型內，也導致光澤不良（liáng），對此，要檢查和（hé）修正（zhèng）模具（jù）排氣係統。

5.若澆（jiāo）口或流道截麵積過小或突然變化，熔體在其中流動時受（shòu）剪力作用太大，呈（chéng）湍流動態（tài）流動，導致（zhì）光澤不良，對此，應適當加（jiā）大澆口和流道截麵積。

二、注塑工藝

1.若（ruò）注射速度過偏小，塑件表麵（miàn）不密實，顯現光澤不良，對（duì）此，可適當提高注射速度（dù）。

2.對於（yú）厚壁塑件，如冷卻不充分，其表麵會發毛，光澤偏暗，對此，應改善（shàn）冷卻係統（tǒng）。

3.若保壓壓力不足，保壓時間（jiān）偏短，使（shǐ）塑件（jiàn）密度不夠而光澤（zé）不（bú）良，對此，應增大保壓壓力（lì）和保（bǎo）壓時間。

5.若熔體溫度過低，使得流動性較差，易導致光澤不良，對此，應適當提高熔（róng）體溫（wēn）度。

6.對（duì）於結晶樹脂，如PE、PP、POM等製作的塑（sù）件，如冷卻不均勻會導致光澤不良，對（duì）此（cǐ），應改善（shàn）冷卻係統，使之均（jun1）勻冷卻。

7.若注射（shè）速度過大，而澆（jiāo）口截麵積又過小，則澆品附近會發暗而光澤不良，對此，可適當降（jiàng）低注射速度和增大澆口截麵積。

三、原材料

1.原材料粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而光（guāng）澤不良，對此，應將原材（cái）料（liào）進行篩分處理（lǐ）。

2.原料中再生料或（huò）水口料加入太多，影響熔體的均（jun1）勻（yún）塑化而光澤不良，對此，應減少再生料或水口（kǒu）料加入（rù）量（liàng）。

3.有些原材料在調溫時會分解變色導致光澤不良，對此，應選用耐溫性較好的原（yuán）材料。

4.原材料中水分或易揮發物含量過高（gāo），受熱時揮發成（chéng）氣體，在（zài）型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤不良，對此，應對原材料進行（háng）預幹燥處理。

5.有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對此（cǐ），應（yīng）改用流動（dòng）性能較好的添加劑。

6.原材料中混有異（yì）物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其（qí）原料均勻混熔（róng）在一起而導（dǎo）致光澤不良，對此，應事先嚴格排除這（zhè）些雜料。

7.若潤滑（huá）劑用量過少，熔（róng）體的流動性較差，塑件表麵不致密，使得光澤不良，對此，應適當增加潤滑（huá）劑的用量。

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