在塑膠加工過程中，模具溫度是一個需要控製的重要變量。完美的溫度控製可以降低注射成型單位成本。提高製品的品質，保 證塑（sù）料件表麵正確的複製，保（bǎo） 證收縮（suō）的均一性。因（yīn）此，模具溫度（dù）控製必須被優化。

一個（gè）熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持液態，足以在型（xíng）腔內形成壓力。如（rú）果型腔填滿而且在凍結的表皮出現硬化之前（qián），型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金（jīn）屬上，那麽（me）型腔表麵的複製就高（gāo）。另（lìng）一方麵，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被（bèi）稱為澆口（kǒu）汙斑。

對於（yú）每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表麵溫度的極限，超過這個極限就可能出（chū）現一種或更多不良影響(例如：組件可以（yǐ）溢出毛邊)。模具溫度更高意味（wèi）著流動阻力更小。在許多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆、澆口和型腔，因為所用的注塑流動控製閥並不糾正這個改變，填充更快（kuài）會在澆道和型腔內引（yǐn）起更高的有效壓力。可能造成溢料毛邊。由於更熱（rè）的模型並不凍結那些在高壓形成之（zhī）前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出杆周圍溢料毛（máo）邊並溢出（chū）到分割線間隙（xì）內。這表明需要有良（liáng）好的注射速（sù）率控製，而一些（xiē）現代化的流動控製編程器也確實可以做到這點。

通常，模（mó）具溫度（dù）的升高會減少塑料在型腔晨有（yǒu）冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從而獲（huò）得更大的零件重量和更好的表麵質量（liàng）。同時，模具溫度的提高還會使零件張力（lì）強度增加。許多模具，尤其是工程用的熱（rè）塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如（rú）果模具沒有保溫，流失到空氣（qì）和注塑機上的熱量可（kě）以很容易地與射料缸流失的一樣多。所以要將模具與機板隔熱，如果（guǒ）可能，將模（mó）具的表（biǎo）麵隔熱。如果考慮用熱流道（dào）模具，嚐試減少熱道部分和冷（lěng）卻了（le）的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間（jiān）。

溫（wēn）度控製對成（chéng）形性之目（mù）的及作為（wéi），成形品外觀，材料物理性質（zhì），成形循環等，受模仁溫度（dù）之影（yǐng）響，頗為顯著。一般成型情況，模仁（rén）溫度保持於較低，可以提高射出次數較為理想，但與成形品形狀(模仁構造)及（jí）成品材料種類（lèi）有（yǒu）關之成形循環亦寄賴於（yú）必需提高模仁充填之溫度。

此為注塑成型品材料問題，此項要求唯有冷卻速（sù）度。入冷確時間短，即使有一部份硬化一部份尚軟之場合，仍能避免由於不均一（yī）收縮引起應力。亦即適當之溫度控製能對冷卻應力性質改良。

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