在塑件注塑成型後，塑件從模具（jù）型腔中脫出，無論是采用單一的或多元件的頂出機構，其脫模工作一般都是一次完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需（xū）要（yào），在一（yī）次脫模工（gōng）作完（wán）成後，塑件仍（réng）難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加（jiā）一次脫模動作才（cái）能使塑件脫落。

其中的原因：

一 設備方麵（miàn）：頂出力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模結構不合理或位置不當。

(2)脫（tuō）模斜度不（bú）夠。

(3)模溫過（guò）高或通氣（qì）不良。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模具（jù）進料口（kǒu）吻合不服帖或（huò）噴嘴直徑大（dà）於進料口直徑。

三 工藝方麵

(1)機筒溫度太高或注射量太多。

(2)注射壓力太高或（huò）保壓及冷卻時間長。

四（sì） 原料方麵：潤滑劑不足。

傳統的塑料模塑件的（de）脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種（zhǒng）。

現在有一種新脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中，特別是（shì）需要用各種樹脂化合物進行高度複雜（zá）的設（shè）計（jì），外觀高光澤精加工時 ，存在很多不可解決的問題。

納米（mǐ）脫（tuō）模塗層（céng）可以在塑（sù）膠模具表麵，甚至在塑膠模具的插件表麵形成塗層（céng），可明顯的（de）降低這些表麵的摩擦係數，不（bú）必使用傳統的脫模劑即可達到高度光澤的加工（gōng）麵. 即使在所使用的（de）設計及塑料化合物使得機器/工具維修停產（chǎn）期較（jiào）長，以致於生產產量低，經濟上不可行的臨界情況下，納米脫（tuō）模塗層也可延長不（bú）間斷生產時間，明顯降低機器/工具維護停產期. 使塑膠模具生產發揮很（hěn）大（dà）的效率和（hé）作用，減少浪費。納米脫（tuō）模塗層不僅改善（shàn）了塑（sù）膠模具（jù）表麵的光滑度、精 確度，還大幅度提高了塑膠模具製造工業的生產（chǎn）率!

深圳市科翔模（mó）具有限公司http://www.shengligy.com/是一家專業的塑膠模具設計（jì）生產（chǎn）工廠,致力於中型汽車模具, 電子產品, 家電類產品, 家（jiā）用品, 工業應（yīng）用, 農業, 醫療（liáo）器械等（děng）產品模具設計開發及生產.長期以來, 果冻传媒官方入口下载通過 給客戶提供價格低, 質量好, 交期準的服務, 贏得（dé）了海內外客戶的（de）一致（zhì）好評（píng）。