1、五金衝壓模具在衝（chōng）壓過程中，如果存在（zài）模具強度設計不夠或者受力不均，模（mó）具（jù）導向不良、傾斜，或模板間有異物等情況（kuàng），就會導致模具合模不靈活，甚至卡死。這時就需要停止生（shēng）產，找出卡模原因，排除故障，否則，就會擴大故障，從而導致模具損壞。

2、五金衝壓模具的製造材料及其熱處理（lǐ）工藝是否適合，對模具質量影響很大，如果衝壓模具（jù）的淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理（lǐ），以及回火次數以及溫度不合適（shì）、彎頭管件肘間（jiān）選擇不當（dāng），都會（huì）導致模具進入衝壓（yā）生產後損（sǔn）壞（huài），五金衝壓件質量受損。

3、五（wǔ）金衝壓模具在加工過程中（zhōng），如果有異（yì）物進入衝壓模具、製件重疊、廢（fèi）料阻塞等情況出現，卻未及時處理，並且還（hái）繼續使用模具，就很容易導（dǎo）致模具的落料板、衝頭、下模板和導柱損（sǔn）壞。

4、五金衝（chōng）壓模具落料孔尺寸或深度設計不夠時，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。彈簧力設計太小或（huò）等高套不等高，會使彈簧斷裂、落料板傾斜，造成重疊衝打，損（sǔn）壞零件。當衝頭固（gù）定不（bú）當或螺絲強度不（bú）夠，會導（dǎo）致衝頭（tóu）掉落或（huò）折（shé）斷，損壞模具。

5、五金衝壓模具在使用時，零（líng）件位置、方向等安裝（zhuāng）錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調整（zhěng）過低、導柱潤滑不（bú）足，送（sòng）料設（shè）備有故障，壓力機異常等，都會造成衝壓模具的損（sǔn）壞。

五金（jīn）衝壓模（mó）具製（zhì）造難度大、成本較高，以及投入生（shēng）產後的模具修理和刃磨維護費用也高，因此在五金衝壓件生產過程（chéng）中，要了解導致模具損壞的原因，及（jí）時對模具進（jìn）行維修保養，避免損（sǔn）壞模具，延長模具使用壽（shòu）命，可減少衝壓生產的模具費用。

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