開裂（liè），包括（kuò）製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因（yīn）製件粘模、流（liú）道粘模（mó）而造成或創（chuàng）傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂（liè）。主要有以下幾個（gè）方麵的原因造成：

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加（jiā）工方麵：

(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。

(2)調節開模速度與壓力防止快速強拉製（zhì）件造成脫模開裂。

(3)適（shì）當調高模具溫（wēn）度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解（jiě）。

(4)預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現（xiàn）開裂。

(5)適當使用脫模劑，注意經常消除模麵附著的氣霧等物質。

(6)製件殘餘應力，可通過在成（chéng）型後立（lì）即進行退火熱處理來（lái）消除內（nèi）應力而減少裂紋的生成。

2

模具方麵：

(1)頂出要平衡，如頂杆數量、截（jié）麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這（zhè）樣才防止由於外力導（dǎo）致頂出殘餘應力集（jí）中而開裂。

(2)製件結構不能太薄，過渡部份應盡量采用（yòng）圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。

(3)盡量少用金屬嵌件，以（yǐ）防止嵌件與製（zhì）件收縮率不同造成內應力加大。

(4)對深底製件應設（shè）置（zhì）適當的脫（tuō）模進氣孔道，防止（zhǐ）形成真空負壓。

(5)主流道足夠大使澆口料未（wèi）來得（dé）及固化（huà）時脫模，這樣易於（yú）脫模（mó）。

(6)主流道襯（chèn）套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上。

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材料方麵：

(1)再（zài）生（shēng）料含量太高（gāo），造成（chéng）製（zhì）件強度過低（dī）。

(2)濕度過大（dà），造成一些塑料與水汽發（fā）生化學（xué）反應，降（jiàng）低強度而出（chū）現頂出開裂。

(3)材料（liào）本身不適宜正在加（jiā）工的環境或質量欠佳，受到汙染都會造成開裂。

4

機台方（fāng）麵：

注塑機塑化容量要適當，過小塑化（huà）不充分未能完全混合（hé）而變脆，過大（dà）時會降解。

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