家電用塑料製品的成型（xíng）加工方法主要有：注塑成型、擠（jǐ）出成型（xíng）、熱（rè）成型、中（zhōng）空成型（xíng）、層壓（yā）成型、壓縮模塑、傳遞模塑、泡沫塑料成（chéng）型、澆（jiāo）注成型、嵌鑄、封鑄等，其中以注塑成型為主。

近年來，塑料加工新技術、新設備（bèi）在家電塑料製品成型中得到大量應用，如精密注塑、快速成型技術、熔（róng）芯注塑技術、氣輔/水輔注塑成型技（jì）術、電磁動態注塑成型（xíng）技術和覆膜注塑成型技術等。

精密注塑可以保證製（zhì）品在尺寸和重量方麵具有高精度和高重複性。采用這一技術的注塑機可以實現（xiàn）高壓、高速注射。由於其（qí）控製方式通常為開環或閉環控（kòng）製，因此可以對注塑工藝參數實現高精度控製。通（tōng）常，精（jīng）密（mì）注塑對模具的精（jīng）度要求（qiú）較高。目（mù）前，國內已（yǐ）能生產中小型精密（mì）注塑機。

快速成型技術是伴（bàn）隨著家電（diàn）品種向多樣化方向發展以及不斷的更新換代而快速發展起來的，主要用於製（zhì）備家電用塑料外殼。這（zhè）一技術的優（yōu）點是，不需要模（mó）具即可實現塑件的小批量（liàng）生產。

目前，比較成熟的快速成型方法有激光掃描成型和液體光（guāng）固化成型（xíng），其中激光掃描成型法應用較多。激光掃描設（shè）備是（shì）由激光光源、掃描裝置、撒粉裝置和計算機組（zǔ）成。

其加工過程是，由計算機控（kòng）製的激光頭（tóu）按一（yī）定軌跡進行掃描，在激光經過的（de）位置上，塑料（liào）微粉受熱熔化並粘結在一起，每掃描完一次，微粉裝置就撒一層薄粉（fěn），這樣，經過反（fǎn）複掃描，就形成了具有一定形狀和尺寸的（de）製（zhì）品（pǐn）。現在，國內已有一些企業能夠生產激光掃描成型機和塑料微粉，但設備性能不穩定，微粉的品種牌號也少。

熔芯注塑（sù）技（jì）術通常被用於成型（xíng）對（duì）空腔（qiāng）粗（cū）糙度和精度要求較高的、不能用中（zhōng）空成型或旋轉成型方法加工的異型（xíng）空腔製（zhì）品。目前，該技術在國外的應用已比較成熟，但在（zài）國內尚處（chù）於個別應用狀態。該技術（shù）的加工原理是，先成型出構成（chéng）空（kōng）腔的（de）芯型，然後再用芯型（xíng）作為嵌件注塑（sù）成（chéng）型。

在注塑件的加熱作用下，使芯型熔化流出，從而形成了空腔。使用該技術最重要的一點是需要掌握（wò）好芯型材料和塑件的熔點。通常，芯型材料可根據具體情況而選用通用塑料、熱塑型彈性體或（huò）低熔點金屬如鉛、錫等。

氣輔（fǔ）/水（shuǐ）輔注塑成型用途廣泛，可成型（xíng）多種類型的注塑件，其典型製品是電視機外殼（ké）。注塑（sù）時，可將氣體或過熱水與（yǔ）塑料熔體幾（jǐ）乎同步地注入型（xíng）腔中。此時，塑料（liào）熔體將氣體或過熱水包覆，成型的塑料製品為夾層結構，塑件定型後排出氣體或水即可脫模。此類製品具（jù）有省料、收縮小、外觀好、剛性好的優點。成型設備的關鍵部分是氣輔（fǔ）或水輔裝置及其控製（zhì）軟（ruǎn）件。

近年來，國內雖然對此研究較多，應用速度也較快，但（dàn）國產設備尚不穩定。電磁動態注塑成型技術（shù）是由華南理工大學瞿金平先生發明的。該技術（shù）通過電磁力的作用使螺杆在軸向產生往複（fù）振動。由於在預（yù）塑化階段使塑料得以微（wēi）觀塑化，從而使保壓階段的（de）塑件結構更密實，並減（jiǎn）小了製品的內應力。這一技術可（kě）用於成型要求較高的製品如光碟（dié）。當被用（yòng）於普（pǔ）通製品（pǐn）的成型時，可提高製品的質量。

覆膜注塑成型技術與設備在國外的應用已（yǐ）比較成熟（shú）。使用該技術（shù）時，需要在注塑前將專用印（yìn）花裝（zhuāng）飾塑料（liào）膜（mó）夾在模具內，然（rán）後注塑成型。印花膜受熱變形後（hòu）可貼合在塑件表麵，不但美（měi）觀牢固，而且還（hái）省去了後裝飾步驟。

一般情況下，家電塑（sù）料製品（pǐn）對塑料（liào）模具的需求量非常大（dà），例（lì）如，一台冰箱或一台全自動洗衣機所需的塑料模具（jù）通常超過100副，一台空調（diào）器需20多副，一台彩色電視機需50-70副（fù）塑料模具。

同時（shí），對塑料模具的技術要求（qiú）相對較高，往往還要求模具的（de）加工周期要（yào）盡（jìn）可能（néng）的短，由此而大（dà）大促（cù）進了模具設計以及現（xiàn）代模具製造技術的發展。此（cǐ）外，一些難度較大的模具如熱流（liú）道注塑模、疊層（céng）注塑模等在國（guó）內的應用正在逐步增多。

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