隨著塑料製品日溢廣泛的（de）應用，如日化用品和飲料包裝容器等，外觀的需要往往要求塑料模具（jù）型腔的表麵達到鏡麵拋光的程度。而生產光學鏡（jìng）片、鐳射唱片等（děng）模具對表麵粗（cū）糙度要求極高（gāo），因而對拋光性（xìng）的要求也極（jí）高。

拋光不僅增加工（gōng）件的美（měi）觀（guān），而且能夠改善材料表麵（miàn）的耐腐蝕性（xìng）、耐磨性，還可以使模具擁有其它優點，如使塑料製品易於脫模，減少（shǎo）生（shēng）產注塑周期（qī）等。因而拋光在塑料模具製（zhì）作過程中是很重要的一道工序。

目前常用的拋光方法（fǎ）有以下幾種：

1.1 機械拋光

機械拋光是*切削（xuē）、材料表麵塑（sù）性（xìng）變形去掉被（bèi）拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪（lún）、砂紙等（děng），以手工操作為主，特殊零件如回轉體（tǐ）表麵，可使（shǐ）用轉台等輔助工具，表麵質（zhì）量 要求高的可采用超精研拋的方法。

超精研拋是采用（yòng）特製的（de）磨具，在（zài）含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加（jiā）工（gōng）表麵上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度，是各種拋光方法中最高的（de）。光（guāng）學鏡（jìng）片模具常（cháng）采用（yòng）這種方（fāng）法。

1.2 化學拋光

化學拋光是讓材料在化學介（jiè）質中表麵微觀凸出的部分較凹部分優（yōu）先溶解，從而得到平滑麵。這（zhè）種方（fāng）法的主（zhǔ）要優點是不需（xū）複雜設備，可以拋光形狀複雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核（hé）心問題是拋（pāo）光液的配製。化學拋光得到的表麵粗糙（cāo）度一般為數10μm。

1.3 電解拋光（guāng）

電解拋光基本原理與化學拋光相同，即*選擇性的（de）溶解材料表麵（miàn）微小凸出部分，使表麵光滑。與化學（xué）拋（pāo）光（guāng）相比，可以消（xiāo）除陰極反（fǎn）應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步：

（1）宏觀整平 溶解產物向電（diàn）解液中擴散，材料表麵幾何粗糙下降，Ra＞1μm。

（2）微光平（píng）整（zhěng） 陽極極化，表麵光亮度提高，Ra＜1μm。

1.4 超聲波拋光（guāng）

將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超（chāo）聲波場中，依*超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表（biǎo）麵磨削拋（pāo）光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝（zhuāng）製作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液（yè）腐蝕、電（diàn）解的（de）基礎上，再（zài）施加超聲波振動攪拌溶液，使工（gōng）件表麵溶解產物（wù）脫離，表（biǎo）麵附近的腐（fǔ）蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作（zuò）用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵光亮化（huà）

1.5 流體拋光

流體拋光是依*高速流動的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研（yán）磨等。流體動力研磨是由液壓驅（qū）動，使攜（xié）帶磨粒的液體介質高（gāo）速（sù）往複流過（guò）工件表麵（miàn）。介（jiè）質主要采用在較低壓力下流過性（xìng）好的特殊化合物（聚合物（wù）狀物質）並（bìng）摻上磨料製成，磨料可（kě）采用碳化矽粉末。

1.6 磁研磨拋光（guāng）

磁研磨拋光是利用磁性（xìng）磨料（liào）在磁場作用（yòng）下形（xíng）成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法（fǎ）加工效（xiào）率高，質（zhì）量好，加工條件容易控製，工作條件好。采用合適的磨料，表麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。

在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中所要求的表（biǎo）麵拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光（guāng）應該（gāi）稱為鏡（jìng）麵加工（gōng）。它不僅（jǐn）對拋光本身有很高的（de）要求並且對表麵平整度、光滑度以及幾（jǐ）何精確度也有很高的（de）標準。表麵拋光一般隻要求獲得光（guāng）亮的表麵即可。

鏡麵加工的標準分為四級：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由於（yú）電解拋光、流體拋光等方法很難精確控製零（líng）件的幾何精確度，而化學拋光（guāng）、超（chāo）聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表麵質量又達不到要（yào）求，所（suǒ）以精密模具的鏡麵加工（gōng）還（hái）是以機（jī）械拋光為主（zhǔ）。

機械拋光基本程序

要想獲得高質（zhì）量的拋光效果，最重要的是（shì）要具備有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等（děng）拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期加工後的表麵狀況，如機械加（jiā）工、電火花加工，磨加工等等。機械拋光的一般過程如下：

1、粗拋（pāo）

經銑、電火花、磨等工藝後的表麵可以（yǐ）選擇轉速（sù）在35 000—40 000 rpm的（de）旋轉表麵拋光機或超聲波研磨機進行（háng）拋光（guāng）。常（cháng）用的方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然（rán）後是（shì）手工油石研磨，條狀（zhuàng）油石加煤（méi）油作為潤（rùn）滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。許多模具製造商為了節約時間（jiān）而選擇從#400開始。

2、半精拋

半精拋主要（yào）使用砂紙和煤油。砂紙的號（hào）數（shù）依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實（shí）際上#1500砂紙隻用適於淬硬的模具鋼（52HRC以上），而（ér）不適用於預硬鋼，因為這（zhè）樣（yàng）可能會導致預硬鋼件（jiàn）表麵燒傷。

3、精拋

精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合（hé）鑽石研磨（mó）粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕（hén）。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。

精度要求（qiú）在1μm以上（shàng）（包括1μm）的拋光工藝（yì）在模具（jù）加工車間中一個清潔的（de）拋（pāo）光室內即可進行。若進行更加精（jīng）密的拋光則必需一個絕（jué）對潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭皮（pí）屑和口水沫都（dōu）有（yǒu）可能報（bào）廢（fèi）數個小時工作後得到的高精密拋光表麵。

機（jī）械拋光中要注意的問題

用砂紙（zhǐ）拋光應注意（yì）以下幾點：

1、用砂紙拋光（guāng）需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓麵或球麵時，使用軟木棒可更好的配合圓麵和球麵的弧度。而較硬的木條像櫻桃木（mù），則更適用於平整表麵（miàn）的拋光（guāng）。修整（zhěng）木條的末（mò）端使其能與鋼件表麵形狀保持吻合，這樣可以避免木（mù）條（或竹條）的銳（ruì）角接觸鋼件表麵而（ér）造成較深的劃痕。

2、當換用不同型號的砂（shā）紙時，拋光方向應變換45°~ 90°，這樣前一種型號砂紙拋光（guāng）後留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用100％純棉花沾取酒精之類的清（qīng）潔液對拋光表麵進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留（liú）在表（biǎo）麵都會毀（huǐ）壞（huài）接下去的整個拋光工作。從砂（shā）紙拋光換成鑽石研磨（mó）膏拋光時，這（zhè）個清潔過程同樣重要。在拋光繼續進行（háng）之前，所有顆粒和煤油（yóu）都必須被完全清潔（jié）幹（gàn）淨。

3、為了避免擦傷和（hé）燒傷工件表（biǎo）麵，在用（yòng）#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特別（bié）小心。因而有必要加載一個輕載（zǎi）荷以及采用兩步拋光法對表麵進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應（yīng）沿兩個不同（tóng）方向進行兩次拋光（guāng），兩個方向之間每次轉（zhuǎn）動45°~ 90°。

鑽石（shí）研磨拋光（guāng）應注意以下幾點：

1、這種拋光必須盡量（liàng）在較輕的壓力下進行特別是拋光預硬鋼件（jiàn）和用（yòng）細研磨膏拋光（guāng）時。在用#8000研（yán）磨膏（gāo）拋光時，常用載荷為100~200g/cm2，但（dàn）要保持此載（zǎi）荷的精準（zhǔn）度很難做到。

為了（le）更容（róng）易做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，比如加一銅片；或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助（zhù）控製拋光壓力，以（yǐ）確（què）保模具表麵壓力不會過高。

2、當使用鑽石研磨拋光（guāng）時，不僅是工（gōng）作表麵要求潔（jié）淨，工作者的雙手也必須仔細清潔。

3、每次拋光時間不應過長，時間越短，效果越好（hǎo）。如果拋光過程進行得過長將會造成“橘皮”和“點蝕”。

4、為獲得高質（zhì）量的拋光效果（guǒ），容易發熱的（de）拋光方法（fǎ）和工具都應避免。比如：拋（pāo）光輪拋光（guāng），拋光輪產生的熱量會很容易造成“橘皮”。

5、當（dāng）拋光過（guò）程停止時，保證工件表麵潔淨和仔細去除所有研磨劑和潤滑劑非常重（chóng）要，隨（suí）後應在表麵噴（pēn）淋一（yī）層模具防鏽塗層。

由於機（jī）械拋光主（zhǔ）要還是（shì）*人工完成（chéng），所以拋光技（jì）術目前還是（shì）影響拋光質量的主要原因。除此之（zhī）外，還（hái）與模具材料、拋光前（qián）的表麵狀況、熱（rè）處理（lǐ）工藝等有關。優（yōu）質的鋼材是獲得良好拋光質量的前提條件，如果鋼材表麵硬度不均或特（tè）性上有差異，往往會產生拋光困難。鋼材中的各種（zhǒng）夾雜物和氣孔都不利於拋光。

不同硬度對拋光工藝（yì）的影響

硬度增高使研磨的困（kùn）難增（zēng）大，但拋光後的粗糙度減小。由於硬度的增（zēng）高，要達到較低的粗糙（cāo）度所需的拋光時間相應增長。同時硬度增高（gāo），拋光過度的可能性相應減少。

工件表麵狀況對拋光工藝的影響

鋼材在切削機械加工的破碎過程中，表層（céng）會因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削參（cān）數不當會影響拋光效果。電火花加工（gōng）後的（de）表麵比普通機械加工或熱（rè）處理後的表麵更難研磨，因此電（diàn）火花加（jiā）工（gōng）結（jié）束（shù）前應采用精規準電火（huǒ）花（huā）修整，否（fǒu）則表麵會（huì）形成硬化薄層（céng）。

如果電火花精修規準選擇不當，熱影響層的深度最大可達0.4mm。硬化薄（báo）層的硬度比（bǐ）基體硬度高，必須去除。因此最好（hǎo）增加一道粗磨加工（gōng），徹底（dǐ）清除損壞表麵層，構成一片平均粗（cū）糙（cāo）的金屬麵，為拋光加工（gōng）提供一個（gè）良好基（jī）礎。

深圳市（shì）科翔模具有（yǒu）限（xiàn）公司是一家專業的塑膠模具製作工（gōng）廠,致力於中型（xíng）汽車模（mó）具, 電子產品, 家電類產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器（qì）械等產品模具（jù）設計開發及生產.長期以來, 果冻传媒官方入口下载通過給客戶提供價格低, 質量好, 交期準的服務, 贏（yíng）得了海內（nèi）外客戶的一致好評。

聯係我  張先生 13714219339

也可以通過果冻传媒官方入口下载公司官網查（chá）看更多塑膠模具產品、塑膠（jiāo）注塑產品（pǐn）、塑料產品等等一些定製開模，可以點擊谘詢客服 http://www.shengligy.com/