（1）選擇模具鋼時（shí）什麽是最重要（yào）的和最具有決定性意義的因素？

成形方法（fǎ）－可（kě）從兩種基本材料類型中選擇。

A)熱加工工具鋼，它能承受模鑄、鍛造和擠壓時的相對高（gāo）的溫度。

B)冷加工工具鋼，它用於下料和剪切、冷成形（xíng）、冷擠壓、冷鍛和（hé）粉末加壓成形。

塑（sù）料（liào）-一些塑料會產生腐蝕性副產品，例如PVC塑料。長時間的停（tíng）工引起的冷凝、腐蝕（shí）性氣體、酸、冷卻/加熱（rè）、水或儲存條件等因素也會產生（shēng）腐蝕。在這些情（qíng）況下，推薦使用不鏽鋼材料的（de）模具鋼。

模具尺寸－大尺寸模具常常使用預硬鋼。整體（tǐ）淬硬鋼（gāng）常常用於小尺寸模具。

模具使用次數－長期使用（yòng）(>1000000次)的模具應使用高硬度（dù）鋼，其硬度為48－65HRC。中等長時間使用(100000到（dào）1000000次)今日焦點：

的模具應使用預（yù）硬鋼，其硬度（dù）為30－45HRC。短時間使用(<100000次)的模具應使用軟鋼，其硬度為160－250HB。

表（biǎo）麵粗（cū）糙度－許多塑（sù）料模具製造商對（duì）好的表麵粗糙（cāo）度感興趣。當添加硫改善金屬切削性能時，表麵質量會因此下（xià）降。硫含量高的鋼也變得更脆。

（2）影響（xiǎng）材料可切削性的首要因素是什麽？

鋼的化學成分很重要。鋼（gāng）的合金成分越高，就越難加工。當碳含量增加時，金屬切（qiē）削性（xìng）能（néng）就下降。

鋼（gāng）的結構對金屬切（qiē）削性能也非常重要。不同的結構包（bāo）括：鍛造的、鑄造的、擠壓的、軋製的和已切削（xuē）加工過的。鍛（duàn）件和鑄件有（yǒu）非常難於加工的表麵。

硬度是影（yǐng）響金屬切削性（xìng）能的一個重要因素。一般規律是鋼越硬，就越難加工。高速鋼（gāng）(HSS)可用於加工硬度最（zuì）高為（wéi）330-400HB的（de）材（cái）料（liào）；高速鋼+鈦化氮(TiN)塗（tú）層，可加工（gōng）硬度最高為45HRC的材料；而對於硬度為65-70HRC的材料，則必（bì）須使用硬（yìng）質合金、陶（táo）瓷、金屬陶瓷和立方氮（dàn）化硼(CBN)。

非金屬參雜一般對刀具壽命有不良影響。例如Al2O3(氧（yǎng）化鋁)，它是純陶（táo）瓷（cí），有很強的磨蝕性。

最後一個是殘餘應力，它能引起金屬切削性能問題。常常推薦在粗加（jiā）工後（hòu）進（jìn）行應力釋放工序。

（3）模具製造的生產成本由哪些部分（fèn）組成？

粗略地說（shuō），成本的（de）分（fèn）布情（qíng）況如下：

切削65%

工件材料（liào）20%

熱處理5%

裝配/調整10%

這也非常清楚地表（biǎo）明了（le）良好的金屬（shǔ）切削性能和（hé）優良的總體切削解決方案對模具的經（jīng）濟生產（chǎn）的重要性。

（4）鑄鐵（tiě）的切削特性是什麽？

一般來說，它是：

鑄鐵的硬度和強（qiáng）度越高，金屬切削性能越低，從刀片和刀具可預期的壽命越（yuè）低。用於金屬切削生產（chǎn）的鑄鐵其大部分類型的金屬切（qiē）削性能一（yī）般都很好。金（jīn）屬切削性能與結構有關，較硬的珠光體鑄（zhù）鐵其加工難度也較大。片狀石墨鑄鐵和可鍛（duàn）鑄鐵有優（yōu）良的切削屬（shǔ）性，而球墨鑄鐵相當不好。

加工鑄鐵時遇到的主要磨損類型為：磨蝕、粘（zhān）結和擴散磨損。磨蝕（shí）主要由碳化物、沙粒參雜物和硬的鑄造表皮產生。有積屑瘤的（de）粘結磨損在低的（de）切削溫度和切削速度條件下（xià）發生。鑄鐵的鐵素體部分最容易焊接到刀片上，但這可用提高切削速度和溫度來克服。

在另一方麵，擴散磨損與溫度有關，在高（gāo）切削速度（dù）時產生，特別是使用高強度鑄（zhù）鐵牌號時。這些牌號有很高的抗變型能力（lì），導致了高溫。這種磨損與鑄鐵（tiě）和（hé）刀具之間的作用有關，這就使得一些鑄鐵需用陶瓷或立方氮化（huà）硼(CBN)刀（dāo）具在高（gāo）速（sù）下加工，以獲得良好的刀具壽命和表麵質量。

一般對加工鑄鐵（tiě）所要求的典型刀具屬性為：高熱（rè）硬度和化學穩定性，但也與工序、工件和切削條件（jiàn）有（yǒu）關；要求切削刃有（yǒu）韌性、耐熱疲勞磨損和刃（rèn）口強度。切削鑄鐵的滿意程度取決於切削刃的磨損如何發展：快速變鈍意味著產生熱裂紋（wén）和缺口而使（shǐ）切削刃過早斷裂、工件破損、表麵（miàn）質量差、過大的波紋度等。

正常的後刀麵磨損、保持平衡和鋒利的切削刃正是一般需要努力做到的。

（5）什麽是（shì）模具製造（zào）中（zhōng）主要（yào）的、共同的加工工（gōng）序？

切削過（guò）程至少應分為3個工序類型：

粗加工、半精加工和精加工，有時（shí）甚至還有超精加工(大部分是高速切削應用)。殘餘量銑削當然是在半精加工工序後為精加工而準備的。在每一個工序（xù）中都應努力（lì）做到為下一個工序留下均勻分布的餘量，這一點非常重要。

如果刀具路徑的方向和工作負載很少有（yǒu）快速的變化，刀具的壽命就可能延（yán）長，並更加可預測。如果可能，就應在專用機床上（shàng）進行精加工（gōng）工序。這會在更短的調試和裝配時間內提（tí）高模具的幾何精度和質（zhì）量。

（6）在這些不（bú）同的工序（xù）中應主要使（shǐ）用何（hé）種（zhǒng）刀具？

粗加工工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀及（jí）大刀尖圓弧半徑（jìng）的立銑刀。

半精加工工序：圓刀片銑刀(直徑範圍（wéi）為10－25mm的圓刀片銑刀)，球頭（tóu）立銑刀。

精加工工序：圓刀片銑刀、球（qiú）頭立銑（xǐ）刀。

殘餘量銑削工（gōng）序：圓刀片銑（xǐ）刀、球頭立銑刀、直立銑刀。

通過選擇專門的刀具尺寸、槽形（xíng）和牌號組合，以及切削參數和合適的銑削策略，來優化切削工藝，這非常重要。

關於可使用（yòng）的高生產率刀具，見模具（jù）製造用樣本C-1102:1

（7）在切削工藝中有沒有一個最重要（yào）的因素？

切削過程中（zhōng）一個最重要的目標是（shì）在每一個工序中為每一種刀具創建（jiàn）均勻分布的加工餘量（liàng）。這就是說，必須使用不同直徑的（de）刀具(從大到小)，特別是在粗加工和半（bàn）精加（jiā）工（gōng）工（gōng）序中。任何時候主要的標準應是在每（měi）個工序（xù）中與模具的最終形狀盡可能地相近。

為每一種刀（dāo）具提供均勻分布的加工餘量保證了恒定（dìng）而高的生產率和安全的切削過程。當ap/ae(軸向切削深度/徑向切削深度)不變時，切削（xuē）速度和進給率也可恒定地保持在較高（gāo）水平上。這樣，切削刃上的機械（xiè）作用和工（gōng）作負載變（biàn）化就小，因（yīn）此產生的熱量和疲勞（láo）也少，從而提高了刀具壽命。如果（guǒ）後麵的工序是一些半精加工工序，特別是所有精加工工序，就可（kě）進行無人加工或部分無人加工。恒定的材料加（jiā）工餘量也是高速（sù）切削應用（yòng）的基（jī）本標準。

恒定的加工餘量的（de）另一個有利的效應是對（duì）機床——導軌、球絲杠和主軸軸承的不利影響小。

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