新模具注塑成型之前或機台更換其他模具生產時，試模是（shì）必不可少的部分（fèn）。試模結果結果的好壞將直接影響工廠的後續生產是否順暢（chàng）。因此在試模（mó）過（guò）程中必須遵循合理的（de）操作步驟和記錄（lù）試模過程中有用的技術參數，以利於產品的批量（liàng）生產。
　　
　　試模前的注意事項
　　
　　1.了解模具的有關資料：
　　
　　最好能取得模具的設（shè）計圖（tú）麵（miàn），詳予分析，並約（yuē）得模具技師參加試模工作。
　　
　　2.先（xiān）在工作台（tái）上檢查其機械配合（hé）動作：
　　
　　要注意有否刮傷，缺件及鬆動等現象，模向滑板（bǎn）動作是否確實，水道及氣管接頭有（yǒu）無泄漏，模（mó）具之開程若有（yǒu）限製的話也應在模上標明。以上動作若（ruò）能在（zài）掛模前（qián）做到的話，就可避免在掛模時發現問（wèn）題，再去拆卸（xiè）模具所發生的工時浪費。
　　
　　3.當確定模（mó）具各部動作得宜後，就（jiù）要選擇適合的試模射出機，在選擇時應注意：
　　
　　(a)注塑（sù）機台的最大射出量是多（duō）少
　　(b)拉杆內距是否放（fàng）的下模具
　　(c)活動模板最大的移動行程是否（fǒu）符合要求
　　(d)其他相關試模用工具及配件是否準備齊全
　　
　　一切都確認沒有問題後則（zé）下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖上（shàng）所有夾（jiá）模板及開模之前吊釣不要取下（xià），以免夾模板鬆動或斷裂以（yǐ）致模具掉落。模具裝（zhuāng）妥（tuǒ）後應再仔細檢查模具各部份的機械（xiè）動作，如滑板、頂針、退牙結構及限製開關等之動作是（shì）否確實。並注意射料嘴（zuǐ）與進料口是否對準（zhǔn）。下一步則是注意合模動作，此時應將關模壓力調（diào）低，在手動及低速的（de）合模動作中注意看及（jí）聽是否有任可不順暢動作及異聲等現象。吊裝模具過程其實（shí）比（bǐ）較簡單，需要仔細的地方主要是模具澆口與射嘴的校（xiào）中心比較困難，通常可以采用試紙（zhǐ）的方式調校中心。
　　
　　4.提高模具溫度：
　　
　　依據成品所用原（yuán）料之性能及（jí）模具（jù）之大小選用適當（dāng）的模溫控製機將（jiāng）模具之溫度提高至生產（chǎn）時（shí）所須的溫度。等模溫提高之後（hòu）須再次檢視各部份的動（dòng）作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡模現象，因此須注意各部的滑（huá）動，以免有拉傷及顫動的產（chǎn）生（shēng）。
　　
　　5.若工廠內沒有推行實驗計劃法則，果冻传媒官方入口下载建議在調整試模條件時（shí）一次隻能調整一個條（tiáo）件，以便區分單一條件變動對成（chéng）品之影響。
　　6.依原料不同，對所采用的原枓做適度的烘烤。
　　7.試模與將來量產（chǎn）盡可能采用同樣的原料。
　　8.勿完全以次料試模，如有顏色需（xū）求，可一並安排試色（sè）。
　　9.內應力等問題經常影響二次（cì）加工，應於試模後待成品穩定後即加以二次（cì）加工模具在慢速合上之後，要調好（hǎo）關（guān）模（mó）壓力，並動作幾次，查看有無（wú）合模壓力不均等現（xiàn）象，以免成品產生毛邊及模具變形。
　　
　　以上步驟都檢查過後再將關模速度及關模壓力調低，且將安全扣杆及（jí）頂出行程定好，再調上正常關模及關模速（sù）度。如果涉及最大行程的限製開關時，應把開模行程（chéng）調整稍短，而在此開模最大行（háng）程（chéng）之前切掉高速開模（mó）動作。此乃因在裝模期間整個開（kāi）模行程之中，高速動作行（háng）程比低（dī）速者較長之故。在塑料機上機械式頂出杆也必須調在全速開模（mó）動作（zuò）之後作用，以免頂針（zhēn）板或剝離（lí）板受力而變形。
　　
　　在作第一模射出前請（qǐng）再查對以下各項：
　　
　　(a) 加料行程有否過長或不足。
　　(b) 壓力是否太高或太低。
　　(c) 充模速度有否太（tài）快或太慢。
　　(d) 加工周期是否太長或太（tài）短。
　　
　　以防（fáng）止成品短射、斷裂、變形（xíng）、毛邊甚（shèn）至傷及模具（jù）。
　　
　　若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環擠（jǐ）傷成品。這類情（qíng）況可能會使你花（huā）費兩三個小時才能取出成品。若加工周期（qī）太長，則模蕊的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。當（dāng）然您不可能（néng）預料試模過（guò）程所可能發生的一切問題，但事先做的充份考慮及（jí）時的措（cuò）施必可幫助您避免嚴重並昂貴的（de）損（sǔn）失。
　　
　　試模的（de）主要（yào）步驟（zhòu）
　　
　　為了避（bì）免量產時無謂的浪費（fèi）時間（jiān）及困擾，的確有必（bì）要付出耐（nài）心來調整及（jí）控製各種加工條件，並找出最好的溫度及壓力條件，且製訂（dìng）標（biāo）準的試模程序，並可資利用於建立日常工作（zuò）方法。
　　
　　1.查看料筒內的塑料料是否正確無誤，及有否依規定烘烤，（試模與生產若用（yòng）不同的原料很可能得出不同的結（jié）果）。
　　2.料管的清理務求徹（chè）底，以防劣（liè）解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料及雜料可能會將模具（jù）卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否（fǒu）適合於加工之原料。
　　3.調整（zhěng）壓力及射出量以求（qiú）生產出外觀令（lìng）人滿意的成品，但是不可跑毛（máo）邊尤其是還（hái）有某些模（mó）穴成品尚未完全凝固（gù）時，在調整各種控（kòng）製條件之前應思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起甚（shèn）大的充模變化。
　　4.要耐心的等到（dào）機（jī）器及模（mó）具的條件穩定下來，即是中型機器可能也要（yào）等30分鍾以上。可利用這（zhè）段時間來查看（kàn）成品可能發生的問題。
　　5.螺杆（gǎn）前（qián）進的時間不可短於（yú）閘口塑料凝固的時間，否則成品重量會（huì）降低而損及成品之（zhī）性能（néng）。且當模（mó）具被（bèi）加熱時螺杆前進時間（jiān）亦（yì）需酌予加長以便壓實成品。
　　6.合理調整減低總加工周期。
　　7.把新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至少連（lián）續（xù）生產一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，並按模穴分別放置，以便測（cè）試其確（què）實運轉之穩定性（xìng）及導出合理的控製公（gōng）差。（對多穴模具尤有價值）。
　　8.將連（lián）續的樣品測量並記錄其（qí）重要尺寸（應等樣品（pǐn）冷（lěng）卻至室溫時再量）。
　　9.把每模（mó）樣品量得的尺寸作個比（bǐ）較，應注意：
　　
　　(a)製品（pǐn）尺寸是（shì）否穩定。
　　(b)是否某些尺寸有增（zēng）加或降低的趨勢而顯示機器（qì）加工條件仍在變化，如不良的溫度控製或油壓控製。
　　(c)尺寸之變動是否在公差範圍之內。
　　
　　10.如果成品尺寸不甚變動（dòng）而加工之（zhī）條（tiáo）件（jiàn）亦正（zhèng）常，則需觀察是否每一模穴之成（chéng）品其質量都可被接受，其尺寸都能在容許公差（chà）之內。把量出連續或大或小於平均值的模穴號記下，以便檢查模具之尺寸是否正確。
　　
　　記錄試（shì）模過程中所得到的（de）參數
　　
　　記錄且分析數據以做為修改模具及生（shēng）產條件（jiàn）之需要，且為未來量產時之參考依據 。
　　1.使（shǐ）加工運轉時間長些，以穩定熔膠溫度及液壓油溫度。
　　2.按所有成品尺寸（cùn）的過大或過（guò）小以調整機器條件，若縮水率太大及（jí）成品顯得（dé）射料不足，也可資參考以增加閘（zhá）口（kǒu）尺寸。
　　3.各（gè）模穴（xué）尺寸的過（guò）大或過小予以修正之，若模穴與門口尺寸尚屬正確（què），那麽就（jiù）應試改（gǎi）機器條件，如充模（mó）速率， 模具溫度及各（gè）部壓力等，並檢視某些模穴是否充模較慢。
　　4.依各模穴成品之配合情形或（huò）模蕊移位，予（yǔ）以各別（bié）修正，也許可再試調充模率及模具溫度，以便改善其均勻度
　　5.檢查（chá）及修改射出機之故障，如油泵、油閥、溫度控製器等等（děng）的不良都會引起加（jiā）工條件之變動，即使再完善的模具（jù）也不（bú）能在維護不良的（de）機器發（fā）揮（huī）良好工作效率（lǜ）。在檢討所有的記錄數值之後，保留一套樣品以（yǐ）便校對比較已修正之（zhī）後的樣品是否（fǒu）改善。
　　
　　妥善保（bǎo）存所有（yǒu）在試模過程中樣品檢驗的記錄，包括加工周期各種壓力、熔膠及模具溫度、料管溫度、射（shè）出動（dòng）作時間、螺杆加料時期等，簡言之，應（yīng）保存所有將來有助於能藉以順利建立相同加工條件之數據，以（yǐ）便獲（huò）得合乎質量標準的產品。
　　
　　目前工廠試模時往往忽略模（mó）具溫度（dù），而在短時試模及將來量產時模（mó）具溫度最不易掌握，而不正確的模溫足以影（yǐng）響樣（yàng）品之尺寸（cùn）、光度、縮水、流（liú）紋及欠料（liào）等現象，若不用模溫控製器予以當握將來量產時（shí）就可（kě）能出現困難（nán）。

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