注塑件缺陷通常與表麵痕（hén）有關,而且是塑料從模（mó）具表麵收縮脫離形（xíng）成（chéng）的。

注塑模（mó）具的缺陷及補救方法

一、造成此缺陷的原因

(1)熔融溫度不是太（tài）高就是太低。

(2)模腔內塑料不足。

(3)冷（lěng）卻（què）階段時接觸塑料的麵過熱。

(4)流道（dào）不合理、澆口截麵過小。

(5)模溫是否與塑料特性相適應。

(6)產品結構不合理(加強進古過高,過厚,明顯厚薄不一).

(7)冷卻效果不好,產品脫模後繼續收縮。

二、補（bǔ）救方法

(1)調整射料（liào）缸溫度。

(2)調整螺杆速度以獲得正確的螺杆表麵速度。

(3)增（zēng）加注塑量。

(4)保證使用正確的墊料;增加螺（luó）杆向前時間;增加注塑壓力;增加注塑速度。

(5)檢查止流（liú）閥是（shì）否安（ān）裝正確,因為非正常運行會引致壓力流失。

(6)降低模具表麵溫度。

(7)矯正（zhèng）流道避免壓力損失過大;根據實際需要,適當擴大截麵尺寸。

(8)根據所用塑料的特性及產品結構適當控製模溫（wēn）。

(9)在允許的情況下改善產品結（jié）構。

(10)設法讓產品有足夠的冷卻。