所有的產品幾乎都是一個從無（wú）到有的過程（chéng），果冻传媒官方入口下载首先得有好的想（xiǎng）法，產品功能，外觀（guān），簡單的講就是產（chǎn）品先經過外觀設計，外觀由客戶確定（dìng）後，再結構設計，驗證後再（zài）到模具製造和生產。下麵果冻传媒官方入口下载就來一（yī）起了解（jiě）塑膠殼類產品設（shè）計應注（zhù）意些什麽原則：

一、壁厚（hòu）設計原則

塑膠材料基本設計守則壁厚的大小取（qǔ）決於（yú）產品需要承受的外力、是否作為其他零件的支撐、承接柱位的數量、伸出部份的（de）多少以及選用的（de）塑（sù）膠材料而（ér）定。一般的熱塑性塑料壁厚設計應（yīng）以4mm為上限，從（cóng）經濟（jì）角度來看過厚的產品不但（dàn）增加物料成（chéng）本、延長生產周期增（zēng）加生產成本。從產品設計角度來看過厚的（de）產品增加產生氣孔的可能（néng）性（xìng）大大削弱產品的剛性及強度。

二、筋位設計原則

加強筋的作用加強筋在塑膠部件上是不可或缺的功能部份。加（jiā）強筋增加產品的剛性（xìng）和強度而無需大幅增加產品切麵麵積對一些（xiē）經常受到壓力、扭力（lì）、彎曲的塑膠產品尤（yóu）其適用。此外，加強筋更可充當內部（bù）流道助模腔充填，對幫助（zhù）塑料流入部件的支（zhī）節部份很大的作用。設計原則加強筋一（yī）般被（bèi）放在（zài）塑（sù）膠產品（pǐn）的（de）非接觸麵其伸展方向，應跟隨產品大應（yīng）力和大偏移量的方向選擇加強筋的位置，亦受製於（yú）一些（xiē）生產上的（de）考慮如模腔充填、縮（suō）水及（jí）脫模等。

三、柱位（wèi）設計原則

1.支（zhī）柱突（tū）出膠（jiāo）料壁厚是用（yòng）以裝（zhuāng）配產品（pǐn）、隔開物件及支撐承托其他零件之（zhī）用。

2.空心的支柱可以用來嵌入（rù）件、收緊螺絲等，塑膠（jiāo）模具廠在模具製造過程中通常會在柱子頂部增加火山口，以防柱子（zǐ）頂部因壁厚（hòu）過大在表麵形成縮水。

四、止口設計原則

反（fǎn）叉骨設計的一般尺寸

A、止口與反止（zhǐ）口息息相關配合使用。反止口的作用與止（zhǐ）口相（xiàng）反，反（fǎn）止口是防（fáng）止B殼朝外變形，同時防止A殼朝內縮。

B、反止口是做在母止口的那個殼上。

C、設計（jì）反止口時要注意離公（gōng）扣單邊8.0MM至少6.0MM，因為扣位（wèi）要變形

五、卡扣設計原則原理

扣位的設計一般是離不開懸梁（liáng）式的方法;所謂懸梁式（shì），其實是利用塑膠本身的撓曲變形的特性，經過彈性回（huí）複返回原來的形（xíng）狀。

優點：扣位提供了一種不但簡單快捷而且成本低、可靠性高的產品裝配方法;扣位裝拆容易，充份（fèn）發揮設計者裝配的意念。因為扣位的組合部（bù）份在生（shēng）產（chǎn）成品的時候同時成（chéng）型，裝配時（shí）無須配合其他如螺絲（sī）、介（jiè）子等緊鎖配件，扣位的裝配過程也非常簡單，一般隻需要一個（gè）插入動作,無需作旋轉（zhuǎn）運動或裝配前產品定位的工作，隻要需（xū）組合的兩邊扣位互相配合扣上（shàng）即（jí）可。

缺點：扣位裝置（zhì）的弱點是扣位的兩個組合部份，勾形伸出部份及凸緣部份（fèn）經多次（cì）重覆使用後容易產生（shēng）變形，因為疲勞效（xiào）應，扣位底部（bù）連接產品的部分出現斷裂（liè）的現象，斷裂後的扣位很（hěn）難修補，這情況較常出現於脆性或摻入纖維的塑膠材料上。因為扣位（wèi）與產品同時成（chéng）型，所以扣位的損壞亦即產品的損壞。補（bǔ）救的（de）辦法是將扣位裝置（zhì）設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從（cóng）而增加其使（shǐ）用壽命。扣位裝置的另（lìng）一弱點是扣位（wèi）相關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容（róng）易（yì）形（xíng）成扣位（wèi）損壞，相反，倒扣位置過少則裝配位（wèi）置難於控製或組合部份出現過鬆的（de）現象。

機（jī）殼類塑膠產品在設計中因注意以上（shàng）原則（zé），通常產品設計（jì）好後會做一些手板（bǎn），用來驗證（zhèng）產品整體的外觀以及結構，如果整體感覺滿意的話就可以開始選（xuǎn）擇模具廠家了，通常（cháng）塑膠模具廠家都會從以上幾個方麵對（duì）每個塑膠部件的結構進行（háng）評審分析，確保產品滿足裝配，結構，強（qiáng）度並確保產品良好外觀的情況下，盡（jìn）可能的簡化產品結構，節約模具開發成本以（yǐ）及提高注（zhù）塑（sù）生產效率。