注（zhù）塑模具時，噴嘴內出現熔（róng）體流出的現象（xiàng）稱為噴嘴流延。接觸式注塑生產中，如果噴嘴流延，熔體流到主流道內，冷卻的塑料會影（yǐng）響注塑（sù）的順利進行(堵塞（sāi）澆口或流道)或在塑件表麵造成外觀缺陷（xiàn）(如冷斑、縮水、缺料等)，特別是流動性能好的塑料，如PA料，極容易產生噴嘴流延現象。

那（nà）麽注塑模具時產生噴嘴流延現象（xiàng）的原因及改善方法有哪些？

下（xià）麵是導致噴嘴（zuǐ）流延的原因及改善方法：

原因分析

1、熔料溫度（dù）或（huò）噴嘴溫度過高

2、背壓過大或（huò）螺杆轉速過高

3、抽（chōu）膠量不足

4、噴嘴孔徑過大或噴嘴結構不當（dāng）

5、塑料（liào）黏度過低

6、接觸式注塑成型方式

改（gǎi）善方法

1、降低熔料溫度或噴嘴溫度（dù）

2、減小背壓或螺（luó）杆轉速

3、增大（dà）抽膠量(熔前（qián）或熔後（hòu）抽膠)

4、改用孔徑小的噴嘴或自鎖式噴嘴

5、改用黏度較大的塑料（liào）

6、改為射台移動式注塑成（chéng）型