模具注塑製造過程是（shì）一個複雜的過程，不管是電器注塑模具、日用品注塑模具、汽車零部（bù）件注塑模具、醫療用品注塑模具（jù）、物流注塑模具，都需要從設計、加（jiā）工、裝配、試模等步驟，最後才能真正的投入使用。

塑料模具基本零件有：

1、凹模、凸（tū）模、各種（zhǒng）成型芯,都是成型製品內、外表麵或上、下端麵、側孔、側凹和螺紋的零件。

2、支承（chéng）固定零件,包括模座板、固定（dìng）板、支承板、墊塊等,用以固定模具或支承（chéng）壓力。

3、導向零件（jiàn）,包括導柱和導套,用以確定模具或（huò）推出機構運動的相對位置。

4、抽芯零件,包括斜銷、滑塊等,在模具開（kāi）啟時用以抽出活動型芯,使製品脫模。

5、推出零件（jiàn）,包括推杆、推管、推塊、推件板、推件環、推杆固定板、推板等,用以使製品脫模。

1、外表麵或上、下端麵、側（cè）孔、側凹和螺紋的零（líng）件;支承固定零件,包（bāo）含模座板、固定板、支撐板、墊塊等,用以固定模具或支承壓力;導向零件,包含導柱和導套,用以確（què）定模具或推出組織運動的相對方位:抽芯零件,包含斜銷、滑塊（kuài）等,在模具敞開時用以（yǐ）抽出活動型芯,使製品脫模;推出零件,包（bāo）含推杆、推管、打準塊、推件板（bǎn）、推薦（jiàn）環、推（tuī）杆固定板、推板等（děng）,用以（yǐ）使製（zhì）品脫（tuō）模。

注塑模多推行（háng）選用規範模架,這種模架是由結構、形式和（hé）尺度都已規範化和（hé）係。列化的根本零（líng）件成套組合而成,其模腔可根據製品形狀（zhuàng）自（zì）行加工。選用規範模架（jià）有利於縮短製模周期。塑（sù）膠模具組成:吹塑模、注（zhù）塑模和熱成型模的結構較為簡略（luè）;壓塑模、注塑模和傳塑（sù）模結構較（jiào）為雜亂,構成這類模具的零（líng）件也較多。

塑膠模具效果：定模座板(麵板):它的效果是將前（qián）模固（gù）定在上麵：流道板(水口（kǒu）板):它的效果就是在開模時把流道中的料去除；定模固定板：它的首要效果是和b板一同成型產品：推板：它的首要效果是在（zài）開模（mó）時（shí）將產（chǎn）品從模（mó）具中脫出。

動模固定（dìng）板的首要效果（guǒ）是和a板一同成型產品；墊板：它的效果是（shì）加強a板的強度和固定a板上的一些零件（jiàn）·墊塊：模腳，方鐵等。它的效果是讓頂板有滿（mǎn）足的活動空間頂（dǐng）板：它的首要效果是固定頂針並在開模（mó）時經過注射機的頂杆推進頂針 t動模座板：下夾板，底板等。它的首（shǒu）要效果（guǒ）是將後模固定在上（shàng）麵：導柱和導套。它們的首要效果是起導向效果（guǒ），使前（qián）後模能（néng）夠順利完成一切的動作：頂（dǐng）針：它的首要效果是在開模時將產品推出。