塑料（liào）是（shì）以單體為原料，通過加聚或縮聚反應聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，其抗形變能力中（zhōng）等，介於纖維和橡膠（jiāo）之間，由（yóu）合成樹脂（zhī）及填（tián）料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成。

塑料的主要成分是樹（shù）脂。樹脂是指尚未和各（gè）種（zhǒng）添加劑混合的高分子化合（hé）物。樹脂這一名詞（cí）最初是由動（dòng）植物分泌出的脂質而得名，如鬆香、蟲膠等。樹脂約占塑料總重量的40%～100%。塑料（liào）的基本性能主要（yào）決定於樹脂的本性（xìng），但添加劑（jì）也起著重要作用（yòng）。有些塑料基本上是由合成樹脂所組成，不含（hán）或（huò）少含添加劑（jì），如（rú）有機玻璃等。

塑（sù）料可區分為熱固性（xìng）與熱塑性二類，前者無法重新塑造使用，後者可以再重複生產。熱可塑性其物理延伸率較大，一般在50%~500%。在不（bú）同延伸率下力不完全成線性變化。

塑（sù）料根據應用特性，熱塑（sù）性塑（sù）料又可分為通用塑料、工（gōng）程塑料和特種工程塑（sù）料三種（zhǒng）。

 A、通用塑料其連續使用溫度在100攝（shè）氏度以下，聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）並稱四大通用塑（sù）料。

B、工程塑料一般指工作應力大於150MPa，連（lián）續工程溫度超過150攝氏度以上的塑料。通常把聚酰胺（尼（ní）龍PA）、聚碳酸（suān）脂（PC）、聚甲醛（POM）、聚苯醚（PPO）和熱塑性聚酯（PBT）稱為五大工程（chéng）塑料（liào）。

塑料不同性能決定了其在生活在（zài）工業中的用途，隨著技術的進步，對塑料改性一直沒有停止過研究。希望不遠的將來，塑料通過改性後的可以（yǐ）有更廣泛的應用，甚至可代替鋼鐵等材料並對（duì）環境不再汙染（rǎn）

下麵整理了一些常見的塑料材質及其應用特性：

1、ABS——丙（bǐng）烯腈(A)-丁二烯(B)-苯乙烯(S)的三元（yuán）共（gòng）聚物（wù）

物理特性：丙烯腈的高硬度和（hé）強度、耐熱性和耐腐（fǔ）蝕性；丁二烯的抗衝擊性和（hé）韌性；苯（běn）乙烯的高光澤性、易著色性和易加工性

應用：ABS塑（sù）料在工業中應用極為廣（guǎng）泛（fàn）。ABS注射製品常用來製作殼體、箱體（tǐ）、零部件（jiàn）、玩具等。擠出製品多（duō）為板（bǎn）材（cái）、棒材、管材等（děng），可進行熱壓、複合加工及製作模型。

2、ABS+PC——ABS加聚碳

是由聚碳酸酯（polycarbonate）和丙烯腈(A)-丁二烯(B)-苯乙烯(S)合並的麵成（chéng）的熱可塑性塑膠。

物理特性：綜合性能較好，衝擊強度較高，化學穩定性、電性能良好；低溫時（shí）也具備高衝擊強度；較高的熱變形溫度（80~125攝氏度）；耐燃性（UL945VB）。

應用：廣泛使用在汽（qì）車內部零件、商務機器、通信器件、家電（diàn）用品及照明設備上。

3、PC——聚碳酸酯（zhǐ）（polycarbonate）

物理特性（xìng）：無色透明，耐熱，抗衝擊，阻燃，有良好的機械性能；耐磨性較差，一（yī）些用（yòng）於易磨（mó）損（sǔn）的PC器件需要（yào）對表麵進（jìn）行特殊工藝處理。

應用：光碟、眼鏡片、水瓶、防彈玻璃、護目鏡、車頭燈罩等。

4、PMMA——聚甲基丙（bǐng）烯酸甲酯，又稱著亞克力或有機玻璃

物理特性：收縮率0.4-0.7%；有極好的透光性；機械強（qiáng）度較（jiào）高，有一點的耐寒（hán）性、耐腐蝕（shí）性、絕緣（yuán）性能良好；但是（shì）表麵強度不夠，易擦毛（máo）。

應用：主要用於（yú）有一（yī）一定強（qiáng）度要求的透明結構件。如：透明罩、照明器具、化（huà）裝（zhuāng）板、按鍵，鏡片等（děng）。

5、PA——聚酰胺，俗稱尼龍，英文名稱Polyamide（簡稱PA）

物理特性：結晶性熱可塑性塑料，有（yǒu）明顯的熔點；具有吸水性（xìng）；具有高抗（kàng）張強度；耐韌性、耐衝擊性；自潤性、耐（nài）磨性佳、耐藥品（pǐn）性優（yōu）；低溫特性佳；具有自熄性。

應用：電子器件如連接器、卷線軸、定時器、開關殼座；汽車如散熱風扇、門把、油（yóu）箱蓋、進氣隔柵等；工業零件如座椅、紡織梭、踏（tà）板、滑輪等。

6、PVC——聚氯乙烯（Polyvinyl chloride)，英文簡稱PVC

物（wù）理特性：未（wèi）加可塑劑前，PVC是非常堅硬的，耐濕性佳、可以被酮類、酯類溶劑（jì）分解；尺寸穩（wěn）定性佳、耐侯性佳；可輕易調整軟硬度；耐化性差、耐溫（wēn）性差、熱分解後會產生氯化氫，有毒性。

應（yīng）用：主要用於薄板、膠膜、容器、人造皮、地板材料、收縮膜、管材、玩具等。

7、PP——聚丙烯

物理特性：一種（zhǒng）無（wú）色（sè）、無臭、無毒、半透明固體物質。具有耐化學性、耐熱性、電絕緣性、高強度機械性能（néng）和良好的高耐磨加工性能等；不易（yì）接合、易氧化等。

應用：用於水管、膠膜、膠（jiāo）布、電線蔽護材料、容器、汽車保險杆、儀表板等。

8、POM——聚甲醛(POM)，又名縮醛樹脂、聚氧（yǎng）化亞甲基，聚縮醛

物理（lǐ）特性：具有高的力學性能，如強度、模量（liàng）、耐磨性、韌性、耐疲勞性和（hé）抗蠕變性，還具有優良的電絕緣（yuán）性、耐溶劑性和可加工性，是五大通用工程（chéng）塑料之一。

應用：廣泛用於（yú）製造各種（zhǒng）滑動、轉（zhuǎn）動機械零件，做（zuò）各種齒輪、杠杆、滑輪、鏈輪（lún），特別適宜做軸承，熱水閥門、精密（mì）計量閥（fá）、輸送機（jī）的鏈環和輥子（zǐ）、流量計、汽車內外部把手、曲柄（bǐng）等車（chē）窗轉動機械（xiè），油泵軸承（chéng）座和葉輪（lún）燃氣開關閥、電子開關零件、緊固體、接線柱鏡麵罩、電風扇零件、加熱板（bǎn）、儀表鈕 ；錄音錄像帶的（de）軸承（chéng） ；各種管道（dào）和（hé）農（nóng）業噴灌係統以及閥門、噴頭、水龍頭（tóu）、洗浴盆零（líng）件（jiàn）；開關鍵盤（pán）、按鈕（niǔ）、音像帶卷軸；溫控（kòng）定時器；動（dòng）力工具，庭園整理工具零件；另外可作為（wéi）衝浪板、帆船及各種雪（xuě）撬零件，手表微型齒輪、體育（yù）用設備的框架輔（fǔ）件和背包用各種環扣、緊固件、打火機、拉鏈、扣環；醫療器械中的心髒起博器；人造心髒瓣（bàn）膜、頂椎、假肢（zhī）等。

9、PE——聚乙烯（polyethylene ，簡稱PE）

聚乙烯依聚合方法、分子量（liàng）高低、鏈（liàn）結構（gòu）之不同（tóng），分高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙（yǐ）烯（LDPE）及（jí）線性低密度聚乙烯（LLDPE）。

物理特（tè）性：無臭，無毒，手感似蠟，具有優良（liáng）的耐（nài）低溫性能（最低使用溫度可達-100~-70°C），化（huà）學穩定性好，能耐大多數（shù）酸堿的侵蝕（不耐具有氧化性質的酸）。常溫下不溶於（yú）一般溶劑，吸水（shuǐ）性小（xiǎo），電絕緣性（xìng）優良。

應用（yòng）：用作農膜、工業用包裝膜、藥品與食品包裝（zhuāng）薄膜、機械零件、日用品、建築材料、電線（xiàn）、電纜絕緣、塗層和（hé）合成紙等；

10、PS——聚苯乙烯係塑料

物理特性：a、機械（xiè）性（xìng）能：強（qiáng）度高、耐疲勞（láo）性、尺寸穩定、蠕變也小（高溫條件下也極少有變化）；

b、耐（nài）熱老化性：增強（qiáng）後的UL溫度指數達（dá）120~140℃（戶外長期老化性也很好）；

c、耐溶劑性：無應力開裂；

d、對水穩定性：遇水易分解（高溫、高濕環境下使用（yòng）需（xū）謹慎）；

e、電氣（qì）性能：1、絕緣性能：優良（潮濕、高溫也能保持（chí）電性能穩定,是製造（zào）電子、電氣零件（jiàn）的理想（xiǎng）材料）；2、介電（diàn）係數（shù）：3.0-3.2；3、耐電弧性：120s

f、成型加工性：普通（tōng）設（shè）備注塑（sù）或擠塑。由（yóu）於結晶速度快（kuài），流動性好，模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄（báo）壁製件時（shí），僅需幾秒鍾，對大部件也隻要40-60s即可。

應（yīng）用：a、電子電器（qì）：連接器、開關零（líng）件、家用電器、配件零件、小型電動罩蓋或（耐（nài）熱（rè）性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加（jiā）工性）；

b、汽車：1、外裝零件：主要有轉角格珊、發動機放熱孔罩等；2、內部零部件：主要有內鏡撐（chēng）條、刮（guā）水（shuǐ）器支架和控製（zhì）係統閥；3、汽車電器零件：汽車點火線圈（quān）絞管和各種電器連接器等。

c、機械設備：視頻磁帶錄音機的帶式傳（chuán）動軸、電子計算機罩、水銀燈罩、電（diàn）熨鬥（dòu）罩、烘烤機零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機的零（líng）件（有耐熱、阻燃要求（qiú））

上（shàng）述塑料材料的成型加工是指由合成樹脂製造廠製造的聚合物製成最（zuì）終塑料製品的過（guò）程。加工方法（通常稱為（wéi）塑（sù）料的（de）一次加（jiā）工）包括壓塑（sù）（模壓成型）、擠塑（擠（jǐ）出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、壓延（yán）等。