在注塑（sù）加工的時候，最怕的就是產品（pǐn）出現變形的問題，一但出（chū）現變形，就等於生產出來的成品不（bú）能使用了。這裏麵有模具的問題，那果冻传媒官方入口下载在生產過程中怎麽去就解（jiě）決（jué）這類的問題（tí）呢？深（shēn）圳科翔塑（sù）膠模具廠家帶大（dà）家一起來看。

1、為了減小塑膠模具的變形，熱處理部門（mén）應與塑膠模具設計部門共同研（yán）究，改善塑膠模具設計，如盡可能避免截麵大小（xiǎo）相差懸殊的塑膠模（mó）具結構、塑膠模具形狀力求對稱、複雜塑（sù）膠模（mó）具用拚合結構等。

2、當不能改變塑膠模具（jù）形狀時，為了減小變形，還可以采（cǎi）取一些其它的（de）措施。這些措施總的考慮是改善冷卻條件，使（shǐ）各部分（fèn）得（dé）以均勻冷卻；此外，也可以輔（fǔ）助以各（gè）種強製（zhì）措施，以限製零件的淬火（huǒ）變形。

3、對於不對稱的塑膠模具的（de）變形，同樣也是熱（rè）應力、組織應力綜合作（zuò）用的結果。例如，

對薄壁薄（báo）邊的模具，由於模壁薄，淬火時內外溫差小，因而熱應力小；但容易淬透，組（zǔ）織應力較大，所以變（biàn）形趨（qū）向於型腔脹大。

4、對於對（duì）稱型的塑膠模具，可根據型腔尺寸（cùn）、外形尺寸、高度來考慮（lǜ）的變形傾向。

當塑膠模具的壁薄、高度小時，則較易於淬透（tòu），有可能是組織應力起主要作用，因此，型腔常趨向脹大。反之（zhī），壁厚、高度（dù）大，則不易淬透，此時可能是熱應力起主要作用，因此，型（xíng）腔常趨向（xiàng）縮小。

5、在模具製造選擇材（cái）料時應該選（xuǎn）耐蝕性好一點的，高耐蝕性很多樹（shù）脂和添加（jiā）劑對型腔表麵都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變差。

6、良（liáng）好的（de）尺寸（cùn）穩（wěn）定（dìng）性在塑膠成型時，塑膠模具型腔的溫度要達到（dào）300℃以上。為此（cǐ），最好選用經（jīng）適當回火處理的工具鋼（熱處理鋼（gāng））。否則會引起（qǐ）材料（liào）微觀結構的改變，從而造成塑膠模具尺寸的變化。