塑料模具生產出來（lái）的產品一般來說表麵是非常光滑（huá）的，在色澤這一（yī）塊品相也比較好。但是果冻传媒官方入口下载在實際生產的過程中經常會遇到成品在（zài）色澤和光（guāng）滑度上存在一些（xiē）問題，導致很多“殘次品”的誕生（shēng）。這是什麽原因造成的呢，除了原料上的問題，深圳科翔模具生產廠家在這幾個點上果冻传媒官方入口下载也要進行分（fèn）析。

注塑加工生產出來的（de）產（chǎn）品色（sè）光（guāng）度差的原因：

1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具（jù）排氣不良。

2.使（shǐ）用的再（zài）生料過多，塑料或著色（sè）劑質量差，混（hún）有（yǒu）水（shuǐ）汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差（chà）。

3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應增大冷（lěng）料井，增大流道、拋光主流道、分流道和（hé）澆口（kǒu）。

4.料溫與模溫偏（piān）低，必要時可（kě）用澆口（kǒu）局部加熱辦法。

5.塑料要充分（fèn）塑化，但要防止（zhǐ）料的降（jiàng）解，受熱要（yào）穩定，冷卻要（yào）充分，特別是厚壁的。

6.注塑模具生產製造過程中鎖模力要足夠。

7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背（bèi）壓不足，造成密實性差而使表麵（miàn）暗色。

8.防止冷料進入製件，必要時改（gǎi）用自鎖式（shì）彈簧或降低噴嘴溫度。

當出現這樣問題的時（shí）候，就按照上麵的方法去排查，就算是生產過程中出（chū）現（xiàn）問題也能很好的做好補救措施，減少對生（shēng）產的影（yǐng）響。