深(shēn)圳市科翔模(mó)具有限公司(sī)
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注塑模(mó)具公司(sī)會(huì)根據需求方的(de)要求(qiú),評估需要使用模具的材質,成型品複雜程度,模具基(jī)座的基本構造,成型機械的選擇,給出一個設(shè)計預案,並且(qiě)報出報價,需求方認為沒問題才會(huì)開始設計工作,例如使用單色模具還是雙色模具,工藝難度都不一樣,設計工作需要(yào)考慮到原料射出壓(yā)力,開模(mó)周期,以及模具所需(xū)要達到的精度。
針對模具基座設計包括導柱設計,設計過程中要保持同心度(dù),回位銷設計要考慮到頂出(chū)板的穩定性,定位快的設(shè)計需(xū)要考慮螺絲之間的間隙,不能再填充物質是造成偏移,調整塊的設計主要是在合模工藝時能夠對Z坐標值誤差進行調整,還包括頂出機構設計(jì)以及冷卻回(huí)路設計(jì),這極大的考驗著注塑模(mó)具公司的設計功力。
注塑(sù)模具公(gōng)司在替客戶進行模具設(shè)計(jì)前,要了解對方模具使用在(zài)何種領域,工藝難度如何,生(shēng)產流程過程中會帶來哪些問題,假如製作的是簡單塑膠製(zhì)品,例如杯子,鍵盤,電話機外殼,電腦外殼,模具(jù)的設(shè)計與生產會非常簡單,有現成的模板可以套用,這一些流行性的快銷產品模具生產和設計(jì)中,就需要獨立的設計元素,需要考慮的問題非常多。
中小(xiǎo)型工廠一般采用靈活生產的方式,對模具靈活性要求(qiú)較高,比如市場上有熱(rè)銷產品,從計劃到生(shēng)產往往幾個月就需要完成,留給模具設計的時間非常短暫,為了追(zhuī)趕市場潮流,注塑模具公司也會把定(dìng)製時間進一步縮短,將整個流程壓縮(suō)到11個步驟,包括早期的ESI,需求(qiú)方報價,需求方訂單,模具生產計劃和安排,模具設計(jì),原料采購,模具加工,裝配,測(cè)試,評估報告,審批(pī)。
注塑模具公司針對模具的設計與生產也有自己的要求,提供給客戶的模具必須尺寸穩定,控製模具的收縮與變形,在正式的模具投入生產之(zhī)前,往往會先(xiān)采(cǎi)用樹(shù)脂和木材進行實驗用模具的生產,搜集到足夠(gòu)的數據,然後才用(yòng)金屬模具來代替,降低客(kè)戶使用時造成風險的可能,目前行業內定製一套模具的時間最短隻要7天。
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