注塑模具是需（xū）要反複使用的，在（zài）許多效率工廠當中，周期性短，反複性（xìng）高，在滿足精（jīng）度（dù）要求的（de）同（tóng）時，注塑模具還要達到較（jiào）長（zhǎng）的壽命，考慮到合模工藝，射膠工藝流程，保持壓力工藝流程，冷卻工藝流程，開模具工業流程，製品取出（chū）工藝流程，針對每一（yī）個環節，注塑模具設計與製造都必須給出（chū）方（fāng）案，否則就可能帶來模具報廢。

注塑（sù）模具設計與製造要結合多（duō）項技術的應（yīng）用，包括仿真技術，泡沫注塑技術，微型注塑（sù）技術，水（shuǐ）輔助注塑技（jì）術，高（gāo）填充複合（hé）注塑技術，混合特別注塑成型工藝，模具技術，這些技術被廠商廣泛采用，也是設計與製造過程當中必須融合的（de）技術，從1868年第1台（tái）注塑模具機器出現以（yǐ）來，關於注（zhù）塑模具設計與製造技術經過了多次迭代。

注塑模具設計與製（zhì）造難（nán）點當中，最難的部分是設計，要考慮到成型（xíng）精（jīng）度（dù），物料的性質（zhì），溫度，密度，以及（jí）模具使用的壽命（mìng），還要考慮到（dào）塑化壓力，注射壓力，成型周期，保壓壓力與（yǔ）時間，背麵（miàn）壓力，否則模具製造出來很可能存在缺陷，如果壽命不達標，就會增加廠商的製造成本，如果精度不達標，就會導致批量產品報廢，好的設（shè）計相當於成功了一半。

在模具製造工藝當中，又涉及到模具的材料應用，各種（zhǒng）合金都可以被應用在模具製造領域，例如（rú）鋅合（hé）金（jīn），不鏽鋼（gāng），銅基合（hé）金，鋁合金，高碳鋼（gāng），不同的合金在（zài）生產（chǎn）模具過程中又要應用不同的冶煉技術，是使用鍛造法，還是使用鑄造法，後（hòu）續要使用車床進行精加工，例如CNC技術，激光切割技術，線切割（gē）技術，拋（pāo）光技術，加工技（jì）術越（yuè）精密，模具（jù）應用到（dào）生產中的精密度越高，這在注塑模具設計與製造當中不是秘（mì）密（mì）。

如果注塑模具（jù）設計與製造不達標，會給後續生產帶來巨大的麻煩，產生（shēng）各式各樣的工藝問題，例如塑（sù）料表（biǎo）麵容易脆化，塑料表麵出現翹曲問題，在部分成（chéng）品表麵缺膠，出現縮水，在周邊出現飛邊（biān），塑料表麵出現變色，出現溶解痕跡，都會給產品的（de）性能質感和美觀性帶來巨大的打擊。