注塑模具（jù）製（zhì）造需要用到結構強度不同的合金材料，市麵上常見的原材料包括（kuò），鋅合金C22， T 10， S-136， nak 80，銅合金5 crmnmo， M 2，5 crnimo，9 crsi，3 Cr 2 W 8，W 6 mo 5 C，鋼鈦（tài）合金 ch 130， gh 37， gh 33，鎳合金K5，K 19， in 100， K 17，以及各類硬質（zhì）合金。

根據模具成型方式的不同，製造（zào）工藝自然也不一樣，對模具進行精確加工就必須使用高精度工具，比（bǐ）如高精度機床，CNC加工中心，電（diàn）火花，熱（rè）處理（lǐ），拋光，部分產品需要在（zài）住宿成型過程中形成商標，就需要內部激光刻字，坐標磨，這都是注塑模具製造過程中常見的精鑄工藝，為後續塑料製品帶來了極高的觀賞性，以（yǐ）及性能價值。

在正式製造模具之前，相關廠家會評估需（xū）求（qiú），提出報價，根據需（xū）求方的要求，小批量的（de）生產（chǎn）出檢測使用模具，這種模具多數采用樹脂和（hé）木材為原材料（liào），作用為驗證和檢測，再確定了尺寸的穩定性，以及成品符合要求之後，才會使（shǐ）用金屬（shǔ）材料進行批量加工，這也是注塑模具製造過程中（zhōng）必然要經曆的環節，能夠對大批（pī）量生產的（de）早期進行品質（zhì）控製。

在模具（jù）批量製造過程中，模具（jù）廠家對品控要求非常高（gāo），尤其是針對（duì）尺（chǐ）寸（cùn）的穩定性，由於模具進入到需求廠家之後，往往會反複使用，甚（shèn）至高頻率使用（yòng），通過一定（dìng）強度測試後，能夠達到尺寸的穩定性，將形變控製在一定範圍，才能夠正式（shì）出場，這也是注塑模（mó）具製造過程中常見（jiàn）的（de）品控要求，由於市場競爭越發激烈，即便像塑料盆，塑料杯，這種簡單常見的日用品，也被（bèi）要求達到較高的精度。

注塑模具製造更多（duō）采用小批量定製（zhì）化生產，隨著個性化消（xiāo）費（fèi）時代的（de）來臨（lín），人們對商品求新求變的願望更迫切，一件工業產品進入消費領域後，壽命和周（zhōu）期往往短暫，也意味著，注塑模具製造需要加（jiā）快頻率，適應市（shì）場的變化（huà），對廠家的設計和製造能力，以及快速投產能力都提出了要求。