一、加料室結構

移動式罐（guàn）式壓注模的（de）加料室可單獨取下，並且有（yǒu）一定的通用性。加料室底部為一帶（dài）有40°至45°角的台階（jiē），其作用（yòng）在於當壓柱向（xiàng）加料室（shì）內（nèi）的塑料加壓時，壓力也作用在台（tái）階（jiē）上，從而將加（jiā）料室緊緊地壓在注塑模具的模板上，以（yǐ）免塑料從加料室底（dǐ）部溢出。加料室在模具上的定位方式（shì）。無定位的加料室，這種結構的上模上表麵和加料室下表麵均為平麵（miàn），製造簡單，清（qīng）理方便（biàn），使用時目（mù）測加料室基本在模具;中加料室下部直接開設澆注係統;導柱定位加（jiā）料室，導柱既可固定在上模（mó）也可固定在下模，其呈間隙（xì）配（pèi）合一端應采用較大間隙，這種結構拆卸和清理不太方便;采用外形銷定位，這種結構加（jiā）工及使用都較方（fāng）便;采用加（jiā）料（liào）室內部凸台定位，這種結構可以減少溢料的可能性，因此得到廣泛的（de）應用。

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料（liào）室截麵大多為圓形，但也有矩形及腰圓形的，主（zhǔ）要取（qǔ）決於型腔（qiāng）結構及（jí）數量。固定式罐式壓注模的（de）加料室與上模連成一體，在加料室底部（bù）開設流道通向型腔（qiāng）。當加料室和上模（mó）分別加工在兩塊板上時，應加設澆口（kǒu）套。柱塞式（shì）壓注模的（de）加料室截麵均為圓形。由於加料室截麵尺（chǐ）寸與鎖模無關，故其直徑較小，高度較大。

二、壓柱（zhù）結構

幾種常見的罐（guàn）式壓注模的壓柱結構。簡單的（de）圓柱形，加工簡便省料，常（cháng）用於移動式壓注模;帶凸緣的結構，承壓麵（miàn）積大，壓注（zhù）平穩，移動式和（hé）固定式（shì）罐式壓注（zhù）模都能（néng）用（yòng）;組合式（shì）結構，用於固定式模具，以便固（gù）定在壓機上;在壓柱上開環形槽，在壓注時環形槽被（bèi）溢出（chū）的塑料充滿並固化在其中，繼續使用時起到了活塞環的作用，可以阻止塑料從間隙中溢出。

注塑模具壓注模成型零部（bù）件設計，柱（zhù）塞式（shì）壓注模的壓柱結（jié）構。其一端（duān）帶有螺紋，直接擰在（zài）液（yè）壓缸的活塞杆上，也可在柱塞上加工（gōng）出環形槽以使溢出的料固（gù）化其中起活塞環的（de）作用。圖中頭部的球形凹麵有使料（liào）流（liú）集（jí）中、減少向側麵（miàn）溢料的作用。壓柱頭部開有楔（xiē）形溝槽的結構，其作用是拉出主流道凝料。用於直徑較小的（de）壓柱;用於直徑大（dà）於 75mm的壓柱;用於拉出多個主流道凝料的場合。壓柱或柱塞選（xuǎn）用的材料和熱處理要求與加料室相同。

三、加（jiā）料室（shì）與壓柱的配合

注（zhù）塑模具壓注模成型零部件設計，加料（liào）室與壓柱的配合關係。加料室與（yǔ）壓柱的配（pèi）合通常為 H8/19至H9/f9或（huò）采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶有環槽的壓柱，間隙可更大些。壓柱的高度H1應比加料室的高度 H小（xiǎo）0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的儲料（liào）間隙（xì），加料室與定位凸台的配合高度之差為0至0.1mm。

四、加料室的尺寸計（jì）算

(1)確定加料室的截麵積：罐式壓注模加料室截（jié）麵積可從傳熱和鎖模兩個方麵（miàn）考（kǎo）慮（lǜ）。從傳熱方麵考慮，加料（liào）室的加（jiā）熱麵積取決於加料量，根據經驗，未經預熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的加熱麵積，加料室總表麵（miàn）積為加料室內腔投影麵（miàn）積的兩倍與加料室裝料（liào）部（bù）分（fèn）側壁麵積之和。為了簡（jiǎn）便起（qǐ）見，可將側（cè）壁麵積略去不計，這樣比較（jiào）安全，因為加料室截麵積（jī）為所需加熱麵積的一（yī）半。從鎖模的方（fāng）麵考慮，加料室截麵積應大於型腔和澆注係統在合模方向投影麵積之和，否則型腔內塑料熔體的壓力將（jiāng）頂開分型（xíng）麵而溢料。根據經驗，加料室截麵積（jī）必須比塑件型腔與（yǔ）澆注係統投影麵積（jī）之和大10% 至25%。

(2)確（què）定加料（liào）室中塑料所占有的（de）容積：加料室截麵積確定（dìng）後，其餘尺寸的計算方（fāng）法（fǎ）與壓縮模相（xiàng）似。