一、主流道

在壓注模中（zhōng），有正圓錐形主流道、倒圓錐形主（zhǔ）流（liú）道等形式，其大端與分流道相連，常用於多型（xíng）腔模具，有（yǒu）時也設計成直接澆口（kǒu）的形式，用（yòng）於流動性較差的塑料的單型腔模具。主流（liú）道有6°至10°的錐度，與分流道的連接處應有半徑為3mm以上的（de）圓弧（hú）過渡。這種主流道大多用於固定式罐式壓注模，與端麵帶（dài）楔形槽的壓柱配合使用。開模時，主流道連同加料室中的殘餘廢料由壓柱帶出再予清理。這種流道既可用於多型腔模具，又可使其直接與（yǔ）塑件（jiàn）相連用於單型腔模具或同一塑件有幾個澆口的注塑模具。這種主流道尤其適用於以碎布、長纖維等為填充物的塑件的成型。當主流（liú）道（dào）同時穿過兩塊以上模板時（shí），設主流道襯套，以（yǐ）避免塑料溢入模板之間。

二、分流道壓

注模的分流道為了（le）達到較好的傳熱效果，一般（bān）都比注射模的分流道淺而寬，但過（guò）淺會使塑料過度（dù）受熱而早期硬化，降低了流動性，增（zēng）加了流動阻力。常用的（de）分（fèn）流道截麵為梯形，其截麵積為澆口截麵積的5至10倍，分（fèn）流（liú）道長（zhǎng）度應盡可能短，並盡可能減少彎折以（yǐ）減（jiǎn）小注塑模（mó）具壓力損失。

三、澆口

注（zhù）塑模具澆（jiāo）注係統與排氣槽設計，與塑（sù）件直接連接的倒錐形主流道為圓形澆口，其尺寸為Φ2至4mm,澆口長為（wéi）1.6至 3mm.為避免去除流道廢料時損傷（shāng）塑件表麵，對（duì）一般以木粉為填料的塑件應將澆口與塑件連接處做（zuò）成圓弧過渡，流道廢料將（jiāng）在細頸處折斷，對於以碎布或長纖維為填料的塑件，由於流動阻力大，應放大澆口尺寸。同時由於填料的連接，在澆口折斷處不但會出現毛糙的斷麵，而且容易拉傷（shāng）塑件表（biǎo）麵。為克（kè）服此缺點（diǎn），可以在澆口處的（de）塑（sù）件上（shàng）設一凸台，成型（xíng）後再去除。一模多件時，大多數壓注（zhù）模采（cǎi）用（yòng）側澆（jiāo）口，用普通熱固性塑料成型中（zhōng）、小型塑件時，澆口尺寸為深（shēn）0.4至1.6mm、寬1.6至3.2mm.纖維填充的抗衝擊性（xìng）材料采用較大的澆口麵積，深1.6至6.4mm,寬3.2至12.7mm.大型塑件澆口尺寸可以超過以上範圍。

為塑件外表麵不允許有澆口痕跡時采用的端麵進料形式;澆口折斷後，斷痕不會伸出表麵，不（bú）影響裝配，降低了修澆口的費用;對於（yú）用碎布或長纖維填充的塑件（jiàn），應將側澆口設在附加於側壁的凸台上，以免去除澆口時損壞塑件表麵。對於寬度（dù）大的塑件可以采用扇形澆口，當（dāng）成型帶孔的（de）塑件或環狀、管（guǎn）狀塑件時可用環形（xíng）澆口，這些都與注射模相仿（fǎng），這裏不再贅述（shù）。

四、澆口位置（zhì）的選擇

壓（yā）注模澆口位置和數（shù）量的選擇應遵循以下原則：澆口位（wèi）置由塑件形狀決定。由於熱固性（xìng）塑料流動性較差，故澆口開設位置應有利於流動（dòng）。一般澆口開設在塑件壁厚處，以減小流動阻力，並（bìng）有助於補縮。同時應使塑料在型腔內順序填充，否則會（huì）卷入空（kōng）氣形成塑件缺陷;熱固性塑料在型腔內的（de）流動距（jù）離（lí）應盡可能限製在100mm內，對大型塑件應多開設幾個澆口以（yǐ）減小流動距離，這時澆口間距應不大於140mm,否則在兩股料流匯合處，由於物料（liào）硬化（huà）而不能牢固地熔合（hé）;熱固（gù）性塑料在流動中會（huì）產（chǎn）生填料定向作用，造成塑件變形、翹曲甚至開裂，特別是長纖維填充的塑件，其定（dìng）向作（zuò）用更為（wéi）嚴重，故應注意澆口位置。例（lì）如，對於長條形塑（sù）件，當澆口開設在長條（tiáo）中點（diǎn）時會引起長條彎曲，而改在端（duān）部進（jìn）料（liào）較好（hǎo）。圓筒形塑件單邊進料易引起塑件變形，改為環形澆口（kǒu）較好。此外澆口開（kāi）設位置應避開塑件的重要表麵，以（yǐ）不影響塑件的使用、外觀及後（hòu）加工工作量。

五、排氣槽

注塑模（mó）具澆注係（xì）統與（yǔ）排氣槽設計，壓注成型時（shí），塑料進入型腔不但需要排除型腔（qiāng）內原有的空氣，而且需要排除由於聚合（hé）作用而產生的氣體，因此壓注模設計時應開設排氣槽。從（cóng）排氣槽溢出少（shǎo）量的冷料（liào）有助於提高塑件的熔接強度。排氣槽的位置一般需開設在型腔填充處;靠近嵌件或壁厚薄處，易形成（chéng）熔接縫，應開設排氣槽;排氣槽開（kāi）在分型麵上，以便於注（zhù）塑模具加工和清理;也可以利（lì）用活動型芯或推杆間隙排氣，但每（měi）次（cì）成型後須消掉溢入的塑料，以保持排氣通暢。