(1)效（xiào）率高：壓注成型時，塑料以高速通過（guò）澆注係統擠入型（xíng）腔，因此塑件內外層塑料都有機會與（yǔ）高溫的（de）流道壁相接觸，使塑料升（shēng）溫（wēn）快而（ér）均勻。又由於料流在通過澆口等窄小部位時產生的摩擦熱，使塑料溫度進一步提高，所以塑料製件在型腔內硬化很快。其硬化時間相當於壓縮成型的1/3至1/5。

(2)質量好：由於塑料受熱均勻，交聯反應充分，使得塑件的強度高（gāo），力（lì）學性能、電（diàn）性能（néng）得以提高。

(3)適於成（chéng）型（xíng）帶有細小（xiǎo）嵌件、較深的孔及較複雜的塑件：由於壓注成型（xíng）時塑料是以熔融狀態（tài）擠入型腔，因此對型芯、嵌件等產生（shēng）的擠壓（yā）力小。壓注成型可成（chéng）型出孔深不大於直徑 10倍的通孔、不大於直徑3倍的不通孔，而壓縮成（chéng）型在垂直方向上成型的孔（kǒng）深不大於3倍直徑，側向孔深不大於1.5倍（bèi）直徑（jìng）。

(4)尺寸精度較高（gāo）：壓注（zhù）成型時，塑料注入閉合的型腔，因此在分型麵處塑件的飛邊很薄，在合（hé）模（mó）方向（xiàng）上也能保持其較準確的尺寸，而壓縮成型則不能。但是，與壓縮成型相比，壓注成型也（yě）有其缺點。由（yóu）於澆注係統的存在而（ér）浪費了原料（liào）;壓（yā）注成型收縮率比壓縮成型稍大，且收縮率具有方向性。這是由於填料在壓力狀態定向流動所引起的，因此會影（yǐng）響塑件的精度，而對於用粉狀填料填充的塑件則影響不大;壓（yā）注模比壓縮模複雜，成型所需的壓力較（jiào）高，製造（zào）成本也高。

一、壓注模的分類

壓注模按其與壓機是否固定，可分為固定式壓注模和移動式壓注模。由於（yú）移動式注塑模具結構簡單，使用靈活方便，故在小型塑件生產上有著廣泛的應用;壓注模按其加料（liào）室的特征（zhēng）又可分為罐式壓注模和柱塞式壓注模。罐式壓注模用普（pǔ）通（tōng）壓（yā）機即可成型，柱塞式壓注模通常需用專用壓機成型。

(一)罐式壓注模

(1)移（yí）動式：典型移動式罐式壓注模。注塑（sù）模具上麵設有可與模具分離的加料室。注塑模具閉合（hé）後放上加料（liào）室,將定量的塑料加入加料室內（nèi），利用壓機的壓力，通過壓料壓柱將塑（sù）化的物料高速擠入型腔，待硬化（huà）定型後，用手工（gōng）或專用工具（jù）將塑件取出。這種注塑模具所用壓機、加熱方法及脫模方式與移動式壓縮模相同。

(2)固定式：典型固定式罐式壓注模。模具上設（shè）有（yǒu）加熱裝置。壓柱隨上模座板（bǎn）固定於壓機的上工（gōng）作台，下模固定於（yú）壓機的下工作台。開模（mó）時，壓機上工作台帶動上（shàng）模座板（bǎn）上升，壓柱離開加料室,A分型麵分型，以便（biàn）在該處（chù）取出主流道（dào）凝料。當上模上升到（dào）一定高度（dù）時，拉杆上的螺母迫使拉鉤轉動使之與下模部分脫開，接著定距杆起作（zuò）用，使B分型麵分型，以便脫模機構將型件從該分型（xíng）麵處脫出。合模時，複位杆使脫模機構複位，拉構靠自重將（jiāng）下模部分（fèn）鎖住（zhù）。

(二)柱寨式壓注模

柱塞式壓注模與罐（guàn）式（shì）壓注模的區別在（zài）於它沒有主流道，實際上主（zhǔ）流道已擴大成為圓柱形的加料室，這時柱塞將物料（liào）壓入型腔的力已起不到鎖模的作用，因（yīn）此鎖模和成型（xíng）需兩個（gè）液壓缸來完成，普通壓機不再適（shì）用，故柱（zhù）塞式壓注模需用專用壓機成型。上加料室式壓注模所用壓機的合模液（yè）壓缸（gāng）在壓機的下方，自（zì）下而上合模;成型用液壓（yā）缸在壓機的上方，自上而下將物（wù）料擠入型腔。合模加料（liào）後、當加人加料室內（nèi）的細料受熱成熔融狀時，輔助液壓缸工作（zuò），柱塞（sāi）將熔融物料擠入型腔、周化成型後，輔助（zhù）液壓缸帶動（dòng）柱塞上移，主液壓缸帶動（dòng）下工作台將模具下模部分下移（yí）開模、塑件與澆注係統留在下模。推出（chū）機構工作時，推杆將塑件從（cóng）型（xíng）腔中推出。

注塑模具壓注模的分類與結構組成，加料（liào）室柱塞式壓注模，這種注（zhù）塑模（mó）具所用（yòng）壓機的合模缸在壓機的上方，自上（shàng）而下合模;成型缸在壓機的下方，自下而上將物料擠（jǐ）入（rù）型腔。它與上加（jiā）料室柱塞式壓注模的（de）主要區別在於，它是先加料，後合模，後麵壓注;而上加料室柱塞（sāi）式壓注模是先合（hé）模，後加料，後（hòu）麵壓注。

二、壓（yā）注模的結（jié）構組成從上述幾個圖例中可以看到，壓注模可分（fèn）為以下幾個（gè）組（zǔ）成（chéng）部分。

(1)成型零部件：成型零部件是成型塑件的部（bù）分（fèn），與壓縮模相仿，同樣由型芯、凸模、凹模（mó）等組成,分型麵的形式（shì）及（jí）選擇與注射（shè）模、壓縮模類似。

(2)加料裝置：加（jiā）料裝置（zhì）由壓柱和加料室（shì）組成.移動式壓注模（mó）的加料室和注（zhù）塑模具本體是可分離的，開模（mó）前先取下加料室，然後開（kāi）模取出塑件。固定式壓注模的加料室是在上模部分，加（jiā）料（liào）時（shí）可以與壓柱部分定距分型。

(3)澆注係統（tǒng）：壓注模的澆注係（xì）統與注射模相似，有主流道、分流道和澆口。單型與注（zhù）射模的點澆口或直接澆口相似，並可以在加料室底部開設幾個流道進（jìn）入型腔。

(4)加（jiā）熱係統：由於固（gù）定式壓注模由壓柱、上模（mó）、下模三部分組成，應分別對這三部分加熱。移動式壓注模是利用壓機上的（de）上、下加熱（rè）板加（jiā）熱。加熱方式與壓縮模（mó）相同。除上述幾部分外（wài），壓注模（mó）也有與注射模、壓縮模相類似的導向機構、側向（xiàng）分型抽芯機（jī）構、脫模機構等。