一（yī）、真空成型特點及成型工藝

真空成型工藝與（yǔ）注塑模具設計，真空成型是把熱塑性塑料板、片材固定在注塑模具上，用（yòng）輻射（shè）加熱器進行加熱至軟化溫度，然（rán）後（hòu）用真空泵把板材和 注塑模（mó）具之間的空氣抽掉，從而使板材（cái）貼在型腔上而成型，冷卻後借助壓（yā）縮空氣使塑件從注（zhù）塑模具中脫出。真空成型（xíng）方法主要有凹模真（zhēn）空成型、凸模真空成型、凹凸模先後抽真空成型、吹泡真空成型、柱塞推下真空成型和帶有氣體緩衝裝置的真空成型等方法。

真空成型工藝與注塑（sù）模具設計（jì）

(一)凹模真空成型

凹（āo）模真空成型是一種（zhǒng）常（cháng）用簡單的成（chéng）型方法。把板材固定並密封在型腔的上方（fāng），將加熱器移（yí）到板材（cái）上方將板材加熱至軟，然後移開加熱器（qì），在型腔內抽真空，板材（cái）就貼在凹模型腔上（shàng），冷卻後由抽氣孔通入壓縮空氣將成型好的塑件吹出。用凹模真空成型法（fǎ）成型的塑件外表麵尺寸精度較高，一般用於成型深度不大的塑件。如果（guǒ）塑件深度很大（dà）時，特別是小型塑件，其底部轉角處會明顯變薄。多型（xíng）腔的凹（āo）模真（zhēn）空成型比同個數的凸模真空成型經濟，因為凹模型腔（qiāng）間距離可以較近，用同樣麵積的（de）塑料板，可（kě）以注塑模具（jù）加工出更多的塑（sù）件。

(二)凸模（mó）真空成型

真空成型工藝與注塑模（mó）具設計，凸模真空成型。被夾緊的塑（sù）料板在加熱器下加熱軟（ruǎn）化（huà），接（jiē）著軟化板料下移，像帳篷似的覆蓋在凸模上抽真空，塑料（liào）板緊貼在（zài）凸模上成（chéng）型。由於成型過程中冷的凸模首先與板（bǎn）料（liào）接觸，故其底部稍厚。它多用於（yú）有凸（tū）起形狀的薄壁塑件，成型塑件的內（nèi）表麵尺寸精度較高。

(三)凹凸模先後抽（chōu）真空成型

凹凸模先（xiān）後抽真空成型。首先把塑料板緊固在凹模上加熱，塑料板軟化後將加熱器移開，然後通過凸模吹入壓縮空（kōng）氣，而凹模抽真空使（shǐ）塑料板鼓起，凸模向下插（chā）入鼓起的塑（sù）料板中並且從中（zhōng）抽真空，同時凹模通入（rù）壓縮空氣，使塑料板貼附（fù）在凸模的外（wài）表麵而成型。東莞市馬馳科注塑模具加工廠采用這種成型（xíng）方法，由於將軟化了的塑料板吹鼓（gǔ），使板材延伸（shēn）後再成型，故壁厚比較均勻，可用於成型深型腔塑件。

(四)吹泡真空成型

吹泡真空成型。首先將塑（sù）料板緊固在模框上，並用加熱（rè）器對其加熱，待塑料板加熱軟化後移開（kāi）加（jiā）熱器，壓縮空氣通過模框吹入，將（jiāng）塑料板吹（chuī）鼓後將凸模頂起，停止吹氣，凸模抽真空，塑料板貼附在凸模上成型，這種（zhǒng）成型方法的特點與凹凸模先後抽真空（kōng）成型基本類似。

(五)柱塞推下真空成（chéng）型

真空成型工藝與（yǔ）注（zhù）塑模具設（shè）計，柱塞推下真空成型。首先將固定於凹模的塑料（liào）板加熱至軟化狀（zhuàng）態，接著移開加熱器，用柱塞將（jiāng）塑（sù）料板推下，這時凹模裏的空氣被（bèi）壓縮，軟化的塑料板由於柱塞的推力和型腔內封（fēng）閉的空氣（qì）移（yí）動而（ér）延伸，然後凹（āo）模抽真空而成（chéng）型。此成型方法使塑料（liào）板在成型前先延伸，壁厚變形均勻，主要用於成型深型腔塑件。此（cǐ）方法的缺點是在塑件上（shàng）殘留有（yǒu）柱塞痕（hén）跡。

二（èr）、真空成型塑件設計

真空成型（xíng）工藝與注塑模具設計，真（zhēn）空成型（xíng）對於塑件的（de）幾何形狀、尺寸精度、塑件的深度與寬度之比、圓角、脫模斜度、加強肋等都有具體要求，下麵分述真空成型塑件（jiàn）設計。

(一)塑（sù）件的幾何形狀和尺寸精度用真空（kōng）成型方法成型塑件，塑料處於高彈態，成型冷卻後（hòu）收縮率較（jiào）大，很難得到較高的尺寸精度。塑件通常也不應有過多的凸起和深的溝槽，因為這些（xiē）地方成型後會使（shǐ）壁厚太薄（báo）而影響強度。

(二)塑件深度與寬度之比塑件深度與寬度（dù）之比（bǐ）稱為引伸比，引伸比在很大程（chéng）度上反（fǎn）映了（le）塑件（jiàn）成型的（de）難易程度。引伸比越大（dà），成型越難。引伸比和塑件（jiàn）的均勻程度有關（guān），引伸比過（guò）大（dà）會（huì）使壁厚處變得（dé）非常薄（báo），這時應選用較厚的塑料來成型。引伸比還和塑料的品（pǐn）種有關，成型方法對引伸比也有很大影響。一般采用的引伸比為0.5至1,也不超過1.5。

(三)圓角真空成（chéng）型塑件的（de）轉角部分應以圓角過渡，並且圓弧半徑應盡（jìn）可能大，不能小於板材的厚度（dù），否則塑（sù）件在（zài）轉（zhuǎn）角處容易發生厚度減薄及應力集（jí）中的現象。

(四)斜度和普通注塑模具一樣，真空（kōng）成（chéng）型也需要有脫模斜度，斜度範圍為1°至4°,斜度大不僅脫模容易，也可使（shǐ）壁厚（hòu）的不均勻程度得到改正。

(五)真（zhēn）空成型工藝與注塑模具設計，東莞市馬馳科注塑（sù）模具加工廠加（jiā）強肋真空成型（xíng）件（jiàn）通常是大麵積的盒（hé）形件（jiàn），成型過程中板材還要受到引伸作用，底（dǐ）角部分變（biàn）薄，因此為了保證塑件的剛（gāng）度，應在塑件的適當（dāng）部位注塑模具設計加強肋。