(一)吹脹比：吹脹比是指塑件直徑與（yǔ）型坯直徑之比，這個比值要選擇適當，通常取2至4,但多用過大會使塑件壁厚不均勻，注塑加工工藝條件不易掌握。吹脹比表示了塑（sù）件徑向尺寸和擠出機機頭口模尺寸之間（jiān）的關係。當吹脹比確定以（yǐ）後，便（biàn）可以根據塑件的徑向尺寸及塑件壁厚確定機頭型坯口（kǒu）模的（de）尺寸。型坯截麵形狀一般要求與塑件輪廓大（dà）體一致，如吹塑圓形截麵的瓶子，型坯截麵應是圓（yuán）形的;若吹塑方桶（tǒng），則型坯應製成方形截麵，或用壁厚不均的圓（yuán）柱料坯（pī），以使吹塑件的壁厚均勻。吹製矩形截麵容器時，則短邊壁厚小於長邊壁厚，而用（yòng）所示截麵的型坯可得以改正;所示料坯吹製方形截麵容器可使四角變薄的狀況得到改 正;適用於吹製（zhì）矩形截麵容器。

中空吹塑（sù）注塑加工成型塑件設計

(二（èr）)延伸比（bǐ）：在注射拉伸吹塑成型中，塑件的長度與型坯的長度之比叫延伸比，所示的c與b之比即（jí）為（wéi）延伸比。延伸比確定（dìng）後，型坯的長度就能確（què）定。實驗證明，延伸比大的塑件，即（jí）壁厚越薄的塑件，其縱向和（hé）橫向的（de）強度越高。也就是（shì）延伸比越大，得到的塑（sù）件強度越高。為保證塑件的剛度（dù）和壁厚。

(三)螺紋：吹塑成（chéng）型的螺（luó）紋通常采用梯形或半圓形的截麵，而不采用細牙或粗牙（yá）螺紋，這是因（yīn）為後者（zhě）難以成型。為了便於塑件上飛邊的處理，在不（bú）影響（xiǎng）使（shǐ）用的前提下，螺紋（wén）可製成（chéng）斷續（xù）狀的，即在分型麵附近（jìn）的一段塑件上不帶（dài）螺紋。

(四)圓角：吹塑塑件的側（cè）壁（bì）與底部的交接及（jí）壁與把手交接等處，不宜設計成尖角，尖角難以成型，這種交接處應采用圓弧過渡。在不影響造型（xíng）及使（shǐ）用的前提下，圓角以大為好，圓角大壁厚（hòu）則均勻，對（duì）於有造型要求的（de）產品，圓角可以減小。

(五)塑件的（de）支承麵（miàn）：在設計塑料容器時，應減少容器底部的支承表麵，特別要減少結合縫（féng）與支承麵的重合部分，因為切口的存在將影響塑件的平穩放置。

(六)脫模斜度和分型麵：由於吹（chuī）塑成型不需凸模，且收縮（suō）大（dà），故（gù）脫模斜度即（jí）使為零也能脫模。但表麵（miàn）帶有皮革紋的塑件，脫模斜度必須在1/15以上。吹（chuī）塑成型模具的分型麵一般設在塑（sù）件的側麵，對矩形截麵的容器，為避（bì）免壁厚不均，有時將分型麵設在對角（jiǎo）線上。

中（zhōng）空吹塑注塑加工成型塑件設計，中空（kōng）吹塑設備包括擠出裝置或注射裝置、擠出型坯用的機頭、模具、合模裝置及供氣裝置等。

(一)擠出裝置：擠出裝（zhuāng）置（zhì）是擠出吹塑中主要（yào）的設備。吹塑（sù）用的擠出裝置並無特殊之處，一（yī）般的通用型擠出機（jī）均可用於吹塑。

(二)注射裝置：注射裝置即注射機，普通注射機即可注射型坯。

(三)機頭：機頭是擠出吹塑成型的重要（yào）裝備，可以根據所（suǒ）需型（xíng）坯直徑、壁厚的不（bú）同予（yǔ）以更換。機頭的結構形式、參數選擇等（děng）直接影響塑件的質量。常用的擠（jǐ）出機頭有芯（xīn）棒式機頭和直接供料式機頭兩種。芯棒式機頭通常用於聚烯烴（tīng）塑（sù）料注塑加工，直（zhí）接供料式機（jī）頭用（yòng）於聚氯（lǜ）乙烯塑料注塑加工。機頭體型腔環形截麵積與芯棒、口模（mó）間的環形截麵和之比稱為壓縮比。機頭的壓縮比一般（bān）在2.5至4之間選擇（zé）。

(四)模具設計：吹塑模通常由兩瓣合成，對（duì）於大型吹塑模可（kě）以（yǐ）設冷卻水通道（dào），模口部分做成較（jiào）窄的切口，以便切斷型坯。由於吹（chuī）塑過程中型腔壓力不大，一般壓縮空氣（qì）的壓力為0.2至0.7MPa,故可供選擇做模具的材料較多，常用（yòng）的材料有鋁合金、鋅合金等。由於鋅合金易於鑄（zhù）造和（hé）機械加工，多用它來（lái）製造（zào）形狀不規則的容器。對於大批（pī）量生產硬質塑料製件的模具，可（kě）選用（yòng）鋼材製造，淬（cuì）火硬度為40至44HRC,型（xíng）腔可拋光鍍（dù）鉻，使容器（qì）具有光澤（zé）的表麵。

中空吹塑注塑加工（gōng）成（chéng）型塑件設計，依據模具結構和注塑加工工藝方法不同，吹塑模可（kě）分為上吹（chuī）口和下吹口兩類。所示是典（diǎn）型的上吹口模具結（jié）構，壓縮空氣由模具上端吹入型腔。所示是典型的下吹口模具，使用時料坯套在底部芯軸上（shàng），壓縮空氣自芯軸吹入。吹塑（sù）模具設計要點（diǎn）如下：

(1)夾坯口（kǒu）：夾坯口亦（yì）稱切口。在擠出吹塑成型過程中，模具在閉合的同時需將型坯封口並將餘料切（qiē）除。因（yīn）此，在模具的相應部位要（yào）設置夾（jiá）坯（pī）口（kǒu）。夾料區的深度 h可選擇型坯厚（hòu）度的2至3倍。切口的傾斜角α選擇15°至45°,切口寬度L對於小型吹塑件取1至2mm,對於大型吹塑件取（qǔ）2至4mm.如果（guǒ）夾坯口角度太大，寬度太小，會造（zào）成塑件的接縫質量不高，甚至（zhì）會出現裂縫。

(2)餘料（liào）槽：型坯在夾坯口的切斷作用下，會有多餘（yú）的塑料被切除下來，它們將容納（nà）在餘料（liào）槽內。餘料槽通常設置在夾坯（pī）口的兩側（cè）。其大小應依型坯夾持（chí）後餘料的寬度和厚度來確定，以模具能嚴（yán）密閉（bì）合為準。

(3)排氣孔槽：模具閉合後，型腔呈封（fēng）閉狀態，應考慮在（zài）型（xíng）坯吹（chuī）脹時（shí），模具內原有空氣（qì）的排除問題。排氣不（bú）良會使塑件表麵出（chū）現斑紋、麻坑和成型不（bú）完整等缺陷。為此，吹塑模還要考慮（lǜ）設（shè）置一（yī）定數量的排氣孔。排氣孔一般在模具型腔的凹坑、尖角（jiǎo）處，以及貼模的地（dì）方。排氣孔直徑常取0.5至1mm.此外（wài），分型麵（miàn）上開設寬度為10至（zhì）20mm、深（shēn）度為0.03至0.05mm 的排氣（qì）槽也是排氣的主要方法。

(4)模具（jù）的冷卻：模具冷（lěng）卻（què）是保證中空吹塑（sù）注塑（sù）加工工藝正常（cháng）進行、保證注塑加工產品外觀質量和提高（gāo）生產率的重要因素。對於大型（xíng）模具，可以采用箱式冷卻，即在型腔背後銑一個空槽，再用一塊板蓋上，中（zhōng）間加上密封件。對於小型模（mó）具，可以（yǐ）開（kāi）設冷卻水道，通（tōng）水冷卻（què）。