(一)注塑模（mó）具的結構設計（jì）

(1)抽氣孔的設（shè）計：抽氣孔的大小應適合成型塑件的需要，一般對於（yú）流動性好、厚度薄的塑料板材，抽氣孔要小些，反之可大些（xiē）。總之需滿足在短（duǎn）時間內將空氣抽出、又不要留（liú）下抽氣孔痕跡。一般常用的抽氣孔直徑（jìng）是0.5至1mm,不（bú）超（chāo）過板材厚度的50%. 抽氣孔的位置應位於板材貼模的地方，孔間（jiān）距可視塑件大小而定。對於小型塑件，孔間（jiān）距可在（zài）20至30mm之間選取，大型（xíng）塑件則應適當增加距離。輪廓複雜處，抽氣孔應適當密一些。

(2)型腔尺寸（cùn）：真空成型模（mó）具的型腔尺（chǐ）寸同樣要考慮塑料的收縮率，其計算方法與注射模型（xíng）腔尺寸計算相同（tóng）。真空成型塑件（jiàn）的收縮量，大約有50%是塑件從注塑模具中取（qǔ）出時產生（shēng）的， 25%是取出後保持在室溫下（xià）1h內產生的，其餘的（de）25%是（shì）在以後的8至24h內產生的。用凹模（mó）成型的塑件比用凸（tū）模成型的塑（sù）件，其收縮量要大25%至50%.影響塑件尺寸精度的因素很多，除（chú）了型（xíng）腔的尺（chǐ）寸精度外，還與成型溫度、模具溫度等有關，因此要預先確（què）定收縮率是困難的。如果生（shēng）產批（pī）量比較大，尺寸精度要求又較高，先用石膏模型試出產品，測得其收縮率，以此（cǐ）為設計注（zhù）塑模具型腔的依據。

(3)型（xíng）腔表麵粗糙度：真空成型模具的表麵粗糙度值太大時，對真（zhēn）空成型後的脫模很不利，一般真空成型的注塑模具都沒有頂出裝（zhuāng）置，靠壓縮空氣脫模。如果表（biǎo）麵粗糙度值（zhí）太大，塑料板黏（nián）附在型腔表麵上不易脫模，因此真空成型模具的（de）表麵（miàn）粗糙度值較小。其表麵注塑模具加工後，進行噴砂處理。

(4)邊（biān）緣密封結（jié）構：為了使型腔外麵的空氣不進入真空（kōng）室，因此在塑料板與注（zhù）塑模具接觸的邊緣應設（shè）置密封（fēng）裝置。

(5)加熱、冷卻裝置：對於板材的加熱，通常（cháng）采用電阻絲（sī）或紅外線。電阻絲溫度可達（dá） 350至450℃,對於（yú）不同塑料板材所（suǒ）需的不同的成型溫度，一般通過調節加熱器和板材之間的距離來（lái）實現。通常采用（yòng）的距（jù）離（lí）為80至120mm. 注塑模具溫度（dù）對塑件的質量（liàng）及生產率都有影響。如果模溫過低，塑料板和型腔一接觸就會（huì）產（chǎn）生冷斑或（huò）內應力以致產生裂紋;而模（mó）溫太高時，塑料板可能（néng）黏附在（zài）型腔上，塑件脫模時會變形，而且延長了生（shēng）產（chǎn）周期。

真空（kōng）成型（xíng）注塑（sù）模具設計，因（yīn）此模溫應控製在一定（dìng）範圍內，一般在50℃左（zuǒ）右。各種塑料板材真空成型加熱溫（wēn）度與模具溫（wēn）度。塑件的冷卻一般不單靠接觸注塑模具後的（de）自然冷卻，要增設（shè）風冷（lěng）或水冷裝（zhuāng）置加速冷卻。風冷設備簡單，隻要壓縮空（kōng）氣噴即可。水冷可用（yòng）噴霧式（shì），或在模（mó）內開冷卻水道。冷卻水道應（yīng）距型腔表麵8mm以上，以避免產生冷斑（bān）。冷卻水道的開（kāi）設有不同的方法，可以將銅管或鋼管鑄入（rù）模（mó）具內，也可在模具上打孔或銑槽，用銑槽的方法必須使用密封元件並加蓋板。

(二)模具材料

真空成型和其他成型方法相（xiàng）比（bǐ），其主要特（tè）點是成型壓力極低，通壓縮空氣的（de）壓力為0.3至0.4MPa,故（gù）注塑模具材料的選擇範（fàn）圍較寬，既（jì）可選用金（jīn）屬材料，又可選（xuǎn）用非金屬材（cái）料，主要取決於塑件形狀和生產批量。

(1)非金屬材料：對於試製或小批量生產，可選用木材或石膏作為模具材料。木材易（yì）於注塑模具加（jiā）工（gōng），缺點是易變形（xíng），表麵（miàn）粗糙度值大，一般常用樺木、槭木等木紋較細的木材。石膏（gāo）製作方便，價格便宜，但其強度較差。為提高石膏注塑模具的（de）強度，可在其（qí）中混入10%至30%的水泥。用環氧樹（shù）脂製作真（zhēn）空成型模具，有注塑模具加工容易（yì）、生產周期短、修整方便等（děng）特點，而且強（qiáng）度較高，相對於木材和石膏而言（yán），適合數量較多的塑（sù）件生產。非金屬材料導熱性差，對於塑件質量而言，可以防止出現冷（lěng）斑。但所需冷卻時間（jiān）長，生產效率（lǜ）低，而且模具壽命短，不適合大批（pī）量生產。

(2)金屬（shǔ）材料（liào）：適用於大批（pī）量（liàng）效率生產的模具是金屬材料。銅雖有導熱性好（hǎo）、易加（jiā）工、強度高、耐腐（fǔ）蝕等諸（zhū）多優點，但由於其（qí）成（chéng）本高，一般不采用。鋁容易加工（gōng）、耐用、成本低、耐腐蝕性較好，故真空成型注塑模具多用（yòng）鋁製造。

三、壓縮空氣成型特點及成型工藝

真空成型注塑模具設計，壓（yā）縮空氣成型有很多地方與真空成型相同（tóng），如塑件（jiàn）的幾（jǐ）何（hé）形狀（zhuàng）和尺寸精度、塑件（jiàn）的引伸比、圓角、斜度和加強（qiáng）肋等。下麵東莞市馬馳科注塑模具廠主要介紹壓縮空氣成型工藝過程及（jí）注塑模具。壓縮空氣成型是（shì）借助壓縮空氣的壓力（lì），將加熱（rè）軟化的塑料板壓入型腔而成型的（de）方（fāng）法。是開模狀態;是閉模後的加熱過程，從型腔通入（rù）微壓空氣，使（shǐ）塑料板直接接觸加熱（rè）板加熱;為塑料板加熱後，由注塑模具上方通入預熱的壓縮空氣，使已軟化（huà）的塑料板貼在模（mó）具型腔的內表麵成型;是塑件在型腔（qiāng）內冷卻（què）定型後，加熱板（bǎn）下降一小段距離，切除餘料;為加熱板上升，借助壓縮空氣取（qǔ）出塑件。

四、壓縮（suō）空氣成型模具

(一)壓（yā）縮空氣成型模具結構

壓縮空氣成型模具分為（wéi）凹模壓縮空氣成型（xíng）模具和（hé）凸模壓縮空氣成型模具，但通（tōng）常（cháng）采用凹模（mó）壓縮空氣成型。所示是（shì）凹模壓縮空氣成型用的注塑模具（jù）結構，它與真空成型模具的不同點（diǎn）是增加了模具型刃，因（yīn）此塑（sù）件成型後（hòu），在注塑模具上就可將餘料切除。另一（yī）不同點是加熱板作（zuò）為注塑模具結構的一部分，塑料（liào）板（bǎn）直（zhí）接接觸加熱板，因（yīn）此加熱速度快（kuài）。壓縮空氣成型的塑件，其壁厚的不均一性（xìng）隨著成型方（fāng）法不（bú）同而異。采用凸模成型時，塑件底部厚，而采用凹（āo）模成型時，塑件的底部薄。

(二)注（zhù）塑模具設計要點

真空成型注塑模具設計（jì），表示壓縮空氣成（chéng）型的模具型腔與真空成型模具型腔（qiāng）基本（běn）相同。壓縮（suō）空氣成型模具的主要特點是在（zài）注塑模具邊緣設置（zhì）型刃。型刃角度以（yǐ）20°至30°為宜，頂端削平0.1至0.15mm,兩側以R=0.05mm的圓弧相連。型刃不可太鋒利（lì），避免與塑料板剛一接觸就切斷（duàn）;型（xíng）刃也不能太鈍，造成餘料切不下來。型刃的頂端須比型腔的（de）端麵高出的距離h為板材的厚度加上0.1mm,這樣在成型期間，放在（zài）凹模型腔端麵上的板材同加熱板之間就能形（xíng）成間隙，此間隙可使板材在成型（xíng）期間不與加熱（rè）板接觸，避免板材過熱造成產品缺陷。型刃的安裝也很重要（yào）。型刃和型腔之間應有0.25至0.5mm的（de）間隙，作（zuò）為空氣的（de）通路，也（yě）易於注塑模具的（de）安裝。為了（le）壓緊板材（cái），要求型刃與加熱板有極（jí）高的平行度與平麵度，以（yǐ）免發生漏氣現象。