(1)成（chéng）型收縮性

熱（rè）塑性塑料模（mó）具成型收縮的形式及計算與熱固性塑料模具類似。影響熱塑性塑料模具成型收（shōu）縮的因素如下：

①塑料模具品種：熱塑性塑料模具成型過程（chéng）中由（yóu）於存在結晶化引起的體積變化，內應力強，塑件內的殘餘應力（lì）大，分子取向性（xìng）強等（děng）因（yīn）素（sù），因此與熱固性塑料模具相（xiàng）比收縮率大（dà），方向性明顯。另外，脫（tuō）模後收縮和後（hòu）處理也比熱固性塑（sù）料模具大。

②塑件特性：塑件成型時，熔料與型腔表麵接觸外層立（lì）即冷卻，形成低密度（dù）的固態外殼。由於塑料模具導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻麵形成（chéng）收縮大的高密度固態層。因此塑件壁愈厚則收縮愈大，另外，有無（wú）旅伴及旅件布局、數量都直接影響料流方向、密度分布及收縮阻力大小等，所以銀件的特性對收縮大小、方向性影響（xiǎng）較大。

③澆口形式（shì）、尺寸及分布：這些因素直接影響料流方向、密（mì）度分布、保壓補縮作用及成型時間，采用直接澆口，澆（jiāo）口截麵大時則收縮小，但方向性明顯，澆口（kǒu）寬（kuān）及長度（dù）短則方向性小，距進料口近或與料流方向平行則收縮大（dà）。

④成型條（tiáo）件：模具溫度、注（zhù）射壓力、保壓時間等成型條（tiáo）件對塑件收縮均有直接影（yǐng）響（xiǎng）。模具溫度高（gāo），熔料冷卻（què）慢（màn），密度高，收縮大，尤其對結晶料（liào），因其體積變化大，故收（shōu）縮更大，模溫分布是否均勻也直接影響到塑件（jiàn）各部分收縮量的大小及方向性。注射壓力（lì）高，熔料黏度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性（xìng）回跳大，收縮也可適量（liàng）減小。保壓時間對（duì）收縮（suō）也有較大影響，保壓時間長則收縮小，但方向（xiàng）性明顯。因此在成型時調整模（mó）溫、注射壓力、保壓時間等請因素也（yě）可適當地改變塑件的收縮情況。

熱塑性塑料（liào）模具的工藝性能，注塑（sù）模具設計時根據各種塑（sù）料模具的收縮（suō）範圍，塑件壁厚、形狀、進料口形式、尺寸（cùn）及分布情況，按經驗確定塑件各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。對高精度塑件及難以掌握收縮率時，一般用以下方法設計模具。

a.對塑件外（wài）徑取較小收縮率，內徑取較大收縮率，以留有試模後修正的餘地。

b.試模確定澆注係統形式、尺寸及成（chéng）型條件。

c、要（yào）後處理的塑（sù）件經後處理確定尺寸變化情況。

d.按（àn）實際收縮情況修正（zhèng）模具。

e.再試模並可適當地（dì）改（gǎi）變工（gōng）藝條件略微修正收縮值以滿足塑件要求。

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(2)流動性

①塑料模具流動性分類：塑料模具流動性大小，可從塑料模具的分（fèn）子量、熔融指數、阿基米德螺旋線長度、表觀黏度及流（liú）動比等進行分析。分子量小、熔融指數高、螺旋線（xiàn）長度長、表觀黏度小、流動（dòng）比大的塑料（liào）模（mó）具，則流動（dòng）性好。對同一品名的塑料（liào）模具必須檢查其（qí）說明書判斷其流動性是否適用於注射成型。按模具（jù）設計要求，可將（jiāng）常用塑（sù）料模具的流動性分為（wéi）3類：

a.流（liú）動性好。尼龍、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纖維素、聚4-甲基-1-戊烯。

b.流（liú）動性中等。改性（xìng）聚苯乙烯、有機玻璃、聚甲醛、聚氯醚。

c.流動性差。聚碳（tàn）酸酯、硬（yìng）聚氯乙烯、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料模具。

②影響各類塑料模具流動性的因素：各種（zhǒng）塑料模具的（de）流動性也隨各成型因素而變，主要影響的（de）因素有如下幾點：

a.溫（wēn）度。料（liào）溫高則流動性增大（dà），但不同塑料模具也各有差異，聚苯乙烯（xī）、聚丙（bǐng）烯、尼龍、改（gǎi）性聚苯乙烯、有機（jī）玻璃、醋酸纖維（wéi）素、聚碳（tàn）酸（suān）酯等塑料模（mó）具的（de）流動性隨溫度變化較大。對聚（jù）乙烯、聚甲醛等則溫度增減對其流動性影響較小。

b.壓力。注射壓力增大則融料（liào）受剪切作用大，流動性也增大（dà），特別是聚乙烯、聚甲醛較為敏感，所以成型時宜調節注射壓力來控製流動性。

c.注塑模具（jù）結構。澆注係統的形式、尺寸、布置，冷卻係（xì）統設計，融料流動阻力等因素都直接（jiē）影響融料在型腔內的實際流動性，凡促使融料降低溫度，增加流動（dòng）阻力的則流動性就降低。

注塑模（mó）具設計時應（yīng）根據所用塑料模具的流動性，選用合理（lǐ）的結構。成型（xíng）時也可控製料溫、模溫及注（zhù）射壓力和注射速度等因素來適（shì）當地調節填充情況以滿足成（chéng）型需要。

(3)結晶性

熱塑性塑料模具（jù）按其冷凝時有無出現結品現象可劃分為結品型塑料模具和非（fēi）結晶型塑料模（mó）具兩類。塑料（liào）模具（jù）結晶現象是指（zhǐ）塑料模具由熔融狀態（tài）到冷凝的過（guò）程中，分子由無次（cì）序的自由（yóu）運動狀態而逐漸排列成為正規模型傾向的一種現象。

熱塑性塑料模具的工藝性能（néng），可（kě）根據塑料模（mó）具的厚壁塑件的透明性來判別這（zhè）兩類（lèi）塑料模具，一般結晶型塑料模具是不透明和半透明的，非結晶型塑料模具是透明的。但也有倒外情（qíng）況，如聚4-甲基-1-戊烯為結晶型塑料模具（jù），卻有高透明性、ABS為非（fēi）結品形塑料模（mó）具，但卻不透明。 東莞市馬馳科注塑模具廠對結晶型塑（sù）料（liào）模具在模具設計及選擇注射機時應注意以下（xià）幾點：

①料溫上升（shēng）到成型溫度所需（xū）的熱量多，要選用塑化能力大的設備。

②冷凝時放出熱量大，模（mó）具要充分冷卻。

③塑件成型（xíng）後（hòu）收縮大、易發（fā）生（shēng）縮孔、氣孔。

④塑件壁薄，冷卻快，結晶度低，收縮性小。塑件壁厚（hòu），冷卻慢，結（jié）晶度高，收縮性大、物理性能好。所以對結晶（jīng）型塑（sù）料模具應按（àn）塑料模具要求控製模溫（wēn）。

⑤塑料模具（jù）各向（xiàng）異性明（míng）顯，內應力大，脫模後塑件易發生變形、翹曲。

⑥塑料（liào）模具結晶熔點範圍窄，易發生未熔（róng）粉末注入模具或（huò）堵塞進料口。

(4)熱敏性（xìng）和水敏性

①熱（rè）敏性（xìng）：指某些塑料模具（jù）對熱較為敏感，在料溫高和受熱時間長（zhǎng）的情況下就會產生變色、降聚、分解的特性，具有這種特（tè）性（xìng）的塑料模具稱為熱敏性塑料模具，如硬聚氯乙烯、聚甲醛、聚三氟氯乙（yǐ）烯、醋（cù）酸乙烯共聚物等。熱敏性塑料模具在分解時產生單體、氣體、固體等副（fù）產物，特別是有毒氣體，對人體有害，對設備、模具有（yǒu）腐蝕作用（yòng）。因此，在模具設計、選擇注射機及成（chéng）型時都應注意。為防止熱（rè）敏性（xìng）塑料模具在成型（xíng）過程中出現變色、分解現象，一方麵可在塑料模具中加入熱穩定劑，另一方麵應選用螺杆式注射機，正確控製成型溫度和成型周期（qī），同時應及時分解產物，對模具和設備采（cǎi）取防（fáng）腐措（cuò）施。

②水敏性：有的塑料模具即使含有少量水分（fèn），但在高溫、高（gāo）壓下（xià）也會發生分解，這種（zhǒng）性能稱為水敏（mǐn）性，對此必須預先加熱幹燥。

(5)應力開裂及熔融破裂

①有些塑料模具對應力敏感，成型時易產生內應力且質脆易裂，塑件在外力（lì）作（zuò）用下或在溶劑作用下（xià）會發生開裂現象。為此，除在（zài）原料內加入附加劑提高抗裂性外，對原料應注意幹燥，同時（shí）選用合理的成型條件和（hé）使塑件（jiàn）形狀結構盡量合（hé）理。在模具設計（jì）時應增大（dà）脫模斜度，選用合理的進料（liào）口和頂出機構。在成型時應（yīng）適當調節料（liào）溫、模溫、注射壓力及冷卻（què）時間，盡量避免塑件在冷脆的情況下脫模。在塑件成型後要進行後（hòu）處理（lǐ）以提高抗（kàng）裂性。

②當一定熔融指數的聚合物熔體（tǐ），在恒溫下通過噴嘴孔（kǒng）時，其流（liú）速（sù）超過一定值後，擠出的熔體表麵發生明顯的橫向裂紋稱為熔（róng）融破裂。發生熔融破裂會影響塑件（jiàn）的外觀和（hé）性能（néng），故若選擇熔融指（zhǐ）數高的聚合物，在模具設計時應增大噴嘴、流道和澆口截麵，減少注射速度和提高料溫。

(6)熱性能及冷卻（què）速度

①各種塑料模具有不同的比熱容、熱導率、熱變形溫度等熱性能。比熱容（róng）高（gāo）的塑料模具在塑化時需要熱量大（dà），應選用塑化能力大的注（zhù）射機（jī）。熱變形（xíng）溫度高的塑（sù）料（liào）模（mó）具冷卻時間短，脫模早，但脫模後要防止冷卻變形。熱導率低的塑料模具冷卻速度慢，必須充分冷卻，要加強（qiáng）模具冷卻效果。熱澆道模具適用於比熱容低、熱導率高的塑料模具。比熱（rè）容大、熱導率低、熱變形溫度低、冷卻速（sù）度慢的塑料模具（jù）則不利於高（gāo）速成型，必須用適當的注射機及加強模具冷卻。

②各（gè）種（zhǒng）塑料模具按其品種特性及塑件形（xíng）狀，要求必須保持適當的冷卻速（sù）度。所以（yǐ）模具必須按（àn）成型要求設置加熱和冷卻係統，以保持一定模溫（wēn）。當料（liào）溫使模溫（wēn）升高時應宜冷卻，以防止塑件脫模後變形，縮短成型周期，降低結晶度。當塑料模具餘熱不足以使模具保（bǎo）持一定溫度時，則模具應設有（yǒu）加熱係統，使注塑模（mó）具保持在一定溫度，以控製冷卻速度，保證流動性，改變填（tián）充條件或用以控製塑件使其緩慢冷卻，防止厚壁塑件內外冷卻不勻及提高結晶（jīng）度等（děng）。有流動性好、成型麵積（jī）大、料溫不均的則按塑件成型情況需加熱或冷卻交替使（shǐ）用或局部（bù）加熱與冷卻並用。為此（cǐ）注塑模具應設有相應的冷卻和加熱係統。

(7)吸濕性

熱塑性塑料模具的工藝性能，塑料模具中因有各種助（zhù）劑，使其對水分各有不同的親疏程度，所以塑料模具（jù）大致可分為吸水、黏附水分及不吸水也不易黏附水（shuǐ）分兩種（zhǒng）。塑料模具含（hán）水量必須控製在允許範圍內，不然在（zài）高（gāo）溫、高壓下水（shuǐ）分變（biàn）成氣體或發生水解作用，使樹脂起泡、流動性下降、外觀及（jí）機電性（xìng）能不（bú）良。所以對吸濕性塑料模具必須按要求采（cǎi）用適當的加（jiā）熱方（fāng）法及規範進行預熱，在使用時還需用紅外線照射以防（fáng）止再吸（xī）濕。